[发明专利]一种台阶管的制造工艺

说明书

本发明为一种台阶管的制造工艺，所述台阶管为空心圆筒形，包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段与第二阶段呈台阶状；制造工艺包括：热穿孔，表面处理，冷轧和矫直直线度。冷轧过程为内模和外模对钢管的冷轧；内模为前端为锥状的芯棒，包括两个定径段，两个定径段连接处呈台阶状；外模包括上轧辊和下轧辊；冷轧过程中，外模做圆周往复运动；内模在两个定径段冷轧中反复运动，直到冷轧结束。

技术领域

本发明属于钢管冷轧领域，具体涉及一种台阶管的冷轧工艺。

背景技术

现有的钢管冷轧工艺多针对于普通钢管，尚不存在针对台阶管的冷轧工艺技术。

发明内容

本发明针对台阶管提出了一种台阶管的制造工艺，所述台阶管为空心圆筒形，包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段的内径大于第二阶段的内径，第一阶段与第二阶段的外径相同；所述第一阶段与第二阶段呈台阶状；所述台阶管的制造工艺包括以下几个步骤：

步骤一：热穿孔，即加热圆棒到1100℃-1500℃，并使其高速旋转，插入顶头；通过轧辊控制圆棒的外径侧，调整外径的大小，使外径变大至52mm；

步骤二：表面处理，使用PP槽，对步骤一得到的坯管先后进行酸洗、水洗、磷酸盐皮膜处理、再水洗、金属皂化、干燥；所述酸洗为常温下用盐酸水洗40-50min，所述水洗为在常温流动水中水洗3-5min；所述磷酸盐皮膜处理为在磷化液中浸泡40-50min；所述再水洗为再次在常温流动水中水洗3-5min；所述金属皂化为在70℃的皂化液中浸泡3-5min；所述干燥为完成上述步骤后进行自然晾干；

步骤三：冷轧，使用内模和外模对步骤二得到的钢管进行冷轧；所述内模为前端为锥状的芯棒，所述内模包括第一定径段和第二定径段，所述第一定径段的外径大于第二定径段的外径，所述第一定径段和第二定径段呈台阶状；所述第一定径段后连接预成型段，预成型段另一端连接动力装置；所述外模包括上轧辊和下轧辊；所述冷轧过程包括第一定径段行程和第二定径段行程，所述第一定径段行程为内模的第一定径段冷轧第一阶段；所述第二定径段行程为内模的第二定径段冷轧第二阶段；

所述冷轧过程中，所述外模做圆周往复运动，所述上轧辊和下轧辊旋转的同时对钢管的外径进行冷轧；

所述内模完成第一定径段行程后，在停机的状态下，朝动力装置方向后拔，调整至第二定径段行程；在完成第二定径段行程后，在停机的状态下，朝远离动力装置方向前推，调整至第一定径段行程，如此反复，直到冷轧结束；

步骤四：矫直步骤三得到的冷轧钢管的直线度。

本发明可快速实现的台阶管的冷轧过程，工艺方便快捷，节省时间和成本。

附图说明

图1是本发明内模和外模的结构示意图。

图2是本发明台阶管的结构示意图。

具体实施方式

参考图1和图2，一种台阶管的制造工艺，所述台阶管为空心圆筒形，包括第一阶段1和第二阶段2，所述第一阶段1的内径大于第二阶段2的内径，第一阶段1与第二阶段2的外径相同；所述第一阶段1与第二阶段2呈台阶状。所述台阶管的制造工艺包括以下几个步骤：

步骤一：热穿孔，加热圆棒到1100℃，并使其高速旋转，插入顶头；通过轧辊控制圆棒的外径侧，调整外径的大小，使外径变大至52mm；

步骤二：表面处理，使用PP槽，对步骤一得到的坯管先后进行酸洗、水洗、磷酸盐皮膜处理、再水洗、金属皂化、干燥；所述酸洗为常温下用盐酸水洗40min，所述水洗为在常温流动水中水洗3；所述磷酸盐皮膜处理为在磷化液中浸泡40min；所述再水洗为再次在常温流动水中水洗3；所述金属皂化为在70℃的皂化液中浸泡3min；所述干燥为完成上述步骤后进行自然晾干；