[发明专利]一种台阶管的制造工艺有效
| 申请号： | 201911388412.6 | 申请日： | 2019-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN111014441B | 公开（公告）日： | 2021-04-27 |
| 发明（设计）人： | 桑原康宏;李大忠;徐朝宇 | 申请（专利权）人： | 常熟希那基汽车零件有限公司 |
| 主分类号： | B21D31/02 | 分类号： | B21D31/02;B21D37/16;B21D3/00;B21B17/06;C23G3/04;C23C22/73 |
| 代理公司： | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人： | 高玲玲 |
| 地址： | 215500 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 台阶 制造 工艺 | ||
1.一种台阶管的制造工艺，其特征在于：所述台阶管为空心圆筒形，包括第一阶段(1)和第二阶段(2)，所述第一阶段(1)的内径大于第二阶段(2)的内径，第一阶段(1)与第二阶段(2)的外径相同；所述第一阶段(1)与第二阶段(2)呈台阶状；所述台阶管的制造工艺包括以下几个步骤：
步骤一：热穿孔，即加热圆棒到1100℃-1500℃，并使其高速旋转，插入顶头；通过轧辊控制圆棒的外径侧，调整外径的大小，使外径变大至52mm；
步骤二：表面处理，使用PP槽，对步骤一得到的坯管先后进行酸洗、水洗、磷酸盐皮膜处理、再水洗、金属皂化、干燥；所述酸洗为常温下用盐酸水洗40-50min，所述水洗为在常温流动水中水洗3-5min；所述磷酸盐皮膜处理为在磷化液中浸泡40-50min；所述再水洗为再次在常温流动水中水洗3-5min；所述金属皂化为在70℃的皂化液中浸泡3-5min；所述干燥为完成上述步骤后进行自然晾干；
步骤三：冷轧，使用内模(3)和外模(4)对步骤二得到的钢管进行冷轧；所述内模(3)为前端为锥状的芯棒，所述内模(3)包括第一定径段(31)和第二定径段(32)，所述第一定径段(31)的外径大于第二定径段(32)的外径，所述第一定径段(31)和第二定径段(32)呈台阶状；所述第一定径段(31)后连接预成型段，预成型段另一端连接动力装置；所述外模(4)包括上轧辊(41)和下轧辊(42)；所述冷轧过程包括第一定径段行程和第二定径段行程，所述第一定径段行程为内模(3)的第一定径段(31)冷轧第一阶段(11)；所述第二定径段行程为内模(3)的第二定径段(32)冷轧第二阶段(12)；
所述冷轧过程中，所述外模(4)做圆周往复运动，所述上轧辊(41)和下轧辊(42)旋转的同时对钢管的外径进行冷轧；
所述内模(3)完成第一定径段行程后，在停机的状态下，朝动力装置方向后拔，调整至第二定径段行程；在完成第二定径段行程后，在停机的状态下，朝远离动力装置方向前推，调整至第一定径段行程，如此反复，直到冷轧结束；
步骤四：矫直步骤三得到的冷轧钢管的直线度。
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