[发明专利]预分散块状天然橡胶母料及制备方法

说明书

本发明公开了预分散块状天然橡胶母料及制备方法，该预分散块状天然橡胶母料包括以下成分：49～85份天然橡胶、5～17份沥青、5～15份特种添加剂和5～17份橡胶增塑剂。经本发明预分散的天然橡胶母料可在30～40min内快速分散于沥青，实现沥青改性；经该天然橡胶母料改性后的沥青，5℃延度达到35cm，软化点达到85℃，25℃弹性恢复达到85％，48h软化点差低至0.5，TFOT后残留物的25℃针入度比达到66～81％，5℃延度比达到73～91％。

技术领域

本发明涉及沥青改性技术领域，具体涉及一种预分散块状天然橡胶母料及制备方法。

背景技术

目前，添加聚合物来改进基质沥青的性能已为业内广泛认可。苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(SBS)是一种成熟的聚合物改性沥青改性剂，其用量占改性剂总量的一半以上。热塑性弹性体SBS由于兼具橡胶和塑料两相的特征，由其制备的改性沥青具有良好的高低温性能，同时具备较好的变型恢复能力，是一种优良的改性剂。但是，其高昂的价格、较高的改性沥青材料成本限制了SBS的使用量。寻找一种更经济、性能更优异的可替代SBS使用的改性剂是一种思路。

天然橡胶作为一种性能优良的弹性体聚合物，与SBS相比，其分子量更高，低温柔性更优异，同时，在采取适当的措施的情况下可以达到更好的耐高温性能。可见，天然橡胶用于沥青改性具有先天的优势。但是也存在一定的使用局限性，例如：1.天然橡胶制备过程是由橡胶树分泌的天然橡胶乳液经破乳风干等多道工序而制成的重约33～35kg的块状物，块状天然橡胶在制备改性沥青时，无法直接投放进入沥青生产罐；2.块状天然橡胶为非极性聚合物，沥青为极性多组分有机混合物，根据有机物相似相容理论，天然橡胶未经改性，直接投入沥青中，其分散、溶胀效果差；3.单纯以天然橡胶做为改性剂改性沥青，综合物理性能较差，一般需要复配大量的其他种类聚合物，如：SBS、SBR、废轮胎橡胶粉等，这种模式下，不能充分发挥天然橡胶本身的低温柔性、弹性等优势。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明提供一种预分散块状天然橡胶母料及制备方法。

本发明采取的技术方案如下：

预分散块状天然橡胶母料，按重量份计，包括以下成分：

49～85份天然橡胶、5～17份沥青、5～15份特种添加剂和5～17份橡胶增塑剂。

优选的，所述的预分散块状天然橡胶母料中，各成分配比为：

49～68份天然橡胶、11～17份沥青、10～15份特种添加剂和11～17份橡胶增塑剂。

更优选的，所述的预分散块状天然橡胶母料中，各成分配比为：

68份天然橡胶、11份沥青、10份特种添加剂和11份橡胶增塑剂。

本发明中，所述天然橡胶优选为烟片胶、风干胶、白皱片胶、褐皱片胶中的一种或几种。所述沥青优选为石油沥青、天然沥青、煤沥青中的一种或几种。所述特种添加剂优选为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚丙烯酰胺树脂中的一种或几种。所述橡胶增塑剂优选为芳烃油、石蜡油、环烷油、液体再生橡胶(LRR)中的一种或几种，其中，最优选为液体再生橡胶。所述液体再生橡胶来源于双螺杆方法(申请号：201210069417.4)或高温熬煮法(申请号：200710057975.8)两种制备方法。

本发明还公开了所述的预分散块状天然橡胶母料的制备方法，具体步骤为：

(1)将天然橡胶投入橡胶塑炼设备中，塑炼5～10min，并利用塑炼剪切摩擦力使物料升温至110～140℃，制得物料A；

(2)在物料A的基础上，将沥青、特种添加剂、橡胶增塑剂投入橡胶塑炼设备中，使之与物料A充分塑炼、混合10～15min，温度控制在110～140℃，制得物料B；

(3)物料B混合完成后，经排料装置进入螺杆挤出机，经均匀混合挤出形成条形物料C；