[发明专利]一种铣削加工设备有效
申请号: | 201911388217.3 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN110899777B | 公开(公告)日: | 2021-04-23 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 山东润通齿轮集团有限公司 |
主分类号: | B23C1/00 | 分类号: | B23C1/00;B23C9/00;B23Q5/10;B23Q5/28;B23Q11/10;B23Q15/013 |
代理公司: | 北京成实知识产权代理有限公司 11724 | 代理人: | 陈永虔 |
地址: | 271219 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铣削 加工 设备 | ||
本发明公开了一种铣削加工设备,包括传动箱体,所述传动箱体内设置有上下贯穿的内腔,所述内腔内转动的设有转动轴,所述传动箱体右端面固设有与所述转动轴动力连接的动力电机,所述传动箱体左端面固设有侧固定块,所述侧固定块下端面固设有固定支架,所述固定支架下端面固设有旋动块,本发明设备结构简单,能够更换不同铣刀且实现针对不同尺寸的零件进行不同的向下进给切削,且在外部力或者设备作用下,使设备能够进行回转移动,即可加工成盘式零件,或者在设备内部相关结构驱动下,可以根据不同轨迹,加工不同花样的零件,极大的提高了设备的工作效率。
技术领域
本发明涉及铣削设备技术领域,具体是一种铣削加工设备。
背景技术
铣削加工为最常见的一种加工方式,一般的铣削加工利用到的是将零部件带动旋转,然后利用铣刀接近零部件,用于加工一些回转体零件,在加工过程中,尚未实现能够在较长尺寸的零件上铣削加工出零部件,这在很大程度上使铣削加工的工艺极限降低,并且在很大程度上,使人员不得不利用其他的加工方式加工大尺寸的零件,比如激光加工等等,但是由于激光加工等技术的成本较高,那么使得在进行大批量制造过程中,不具有很好的实际使用意义,这就使设备的工作效率降低,且一般的铣削加工,由于铣刀的长期加工温度会上升,采用传统的喷液降温的方法不便于零件碎屑的排出,这就使设备的工作实用性降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铣削加工设备,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种铣削加工设备,包括传动箱体,所述传动箱体内设置有上下贯穿的内腔,所述内腔内转动的设有转动轴,所述传动箱体右端面固设有与所述转动轴动力连接的动力电机,所述传动箱体左端面固设有侧固定块,所述侧固定块下端面固设有固定支架,所述固定支架下端面固设有旋动块,所述传动箱体下端面设置有将设备固定于零部件上方的锁紧顶起装置,所述转动轴外侧设置有用于对零部件进行铣削且对铣刀降温的切换冷却加工装置。
进一步的技术方案,所述锁紧顶起装置包括设置于所述传动箱体内的滑移内腔,所述滑移内腔上端壁固设有升降电机,所述升降电机下侧动力连接设置有螺纹杆,所述螺纹杆下端面固设有装卡杆,所述滑移内腔下端壁内连通设置有穿出腔,所述穿出腔内滑动的设置有套筒,所述套筒与所述装卡杆采用键槽与键动力连接,所述螺纹杆外侧设置有采用升降的方式带动连杆使所述套筒向下延伸后将设备支撑的支撑组件。
进一步的技术方案,支撑组件包括与所述螺纹杆外表面螺纹配合连接的螺母块,所述螺母块内转动的设置有对称的摆动连杆,所述滑移内腔两侧设置有与所述传动箱体转动配合连接的摆动杆,所述摆动杆对称设置,所述摆动杆与所述摆动连杆转动配合连接,所述摆动杆内转动的设置有下压杆,所述下压杆下端面固设有垫板。
进一步的技术方案,所述切换冷却加工装置包括与所述转动轴螺纹配合连接的移动箱体,所述移动箱体与所述内腔滑动配合连接,所述移动箱体内设置有冷却液腔,所述移动箱体上端面固设有对称的支撑立杆,所述支撑立杆上端面固设有电机安装板,所述电机安装板上端面固设有旋动电机,所述旋动电机下侧动力连设置有电机动力轴,所述电机动力轴下端面固设有动力转轴,所述动力转轴转动的贯穿所述冷却液腔和移动箱体,所述冷却液腔内和传动箱体之间设置有用于对所述动力转轴进行降温的降温组件,所述冷却液腔右侧设置有位于所述移动箱体内且用于更换不同规格铣刀的更换组件。
进一步的技术方案,降温组件包括与传动箱体左端面固定的散热泵,所述散热泵内连通设置有冷却管,传动箱体上下端面固设有对称的过渡轮,所述冷却管绕过所述过渡轮外表面,所述冷却管分别从所述冷却液腔左右侧伸入所述冷却液腔内与所述冷却液腔连通,所述冷却液腔左右侧设置有对称的连接阀门,所述连接阀门与所述冷却管连通,所述冷却液腔上下端壁固设有对称的防水垫,所述动力转轴转动的贯穿所述防水垫,所述散热泵外侧设置有将热量进行散发的散发结构。
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