[发明专利]一种热塑性酚醛树脂成型模具

说明书

本发明公开了一种零件少、结构简单、模具制造方便、成本低、裁断力大的、一个油缸带动至少两把切刀同时裁断浇口的一种热塑性酚醛树脂成型模具。所述模具中的上模板两侧设有凹槽，所述凹槽设有门字形压板，所述门字形压板的前端部位设有呈斜的T型槽，所述呈斜的T型槽活动连接切刀杆后端设有的T型钩头，门字形压板后端连接油缸的活塞杆，油缸连接上模板。所述切刀杆前端设有刀刃，所述切刀杆套过型腔板、上模板设有的方形通孔A、通孔B、通孔C。当压机成型保压结束，油缸工作驱动活塞杆向前移动，带动门字形压板所连接的切刀杆向下移动而产生压力来切断浇口。浇口切断后，油缸复位，切刀杆退回。模具打开取出没有浇口的成型工件。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及热塑性酚醛树脂成型模具技术领域。

背景技术

热塑性酚醛树脂的优点是耐热性高，电绝缘性好，受压不易变形，成型后的产品尺寸稳定，热塑性酚醛树脂在电器行业广泛应用。随着对电器产品质量要求的提高，应用热塑性酚醛树脂的固体状的团料用模具加工日益增加。现有的采用传递法加工热塑性酚醛树脂的固体状的团料用的模具，都没有模内去除浇口的功能，当热塑性酚醛树脂在模具中成型的产品是和浇口连接的，该产品从模具中取出后，要对浇口进行去除，去除浇口的方式有人工进行的，也有用机械去除的。尤其是经过填充增强材料的热塑性酚醛树脂，在产品固化后的冷状态下热塑性酚醛树脂的硬度和强度都很高，它比热塑性塑料的硬度和强度高的多。当用人工进行去除热塑性酚醛树脂浇口的操作就很麻烦，又费时费力、增加生产成本、去除浇口时很难使之平整光滑，保证产品的质量和外形美观。用机械去除这种浇口成本高，对各种产品的浇口去除要加工出不同的去除刀具和工装机构。

2017年4月26日授权公告的中国发明专利ZL201410383839.8号，公开了一种模内切辅助机构，该辅助机构应用在热塑性塑料注塑加工的模具，只是对塑料产品的浇口在模内进行切断。热塑性塑料硬度和强度低，这样的模内切辅助机构可以切断浇口。该辅助机构包括助排体、驱动气缸、托块体、运动块、切刀座、锁定螺丝、顶针杆、刀体、圆形刀体等零件组成的，但该辅助机构存在的不足是组成零件多、结构复杂、制作麻烦，要切除一个浇口要配一个辅助机构，这样模具加工成本高。

热塑性酚醛树脂比热塑性塑料的硬度高、韧性好，需要裁断力大的去除机构才能切断浇口，因此，有必要开发一种零件少、结构简单、制作方便、模具成本低、裁断力大的热塑性酚醛树脂在传递法成型模具中生产产品时、能够自动切断浇口的机构，以克服现有热塑性酚醛树脂传递法成型加工模具技术的缺陷，提高热塑性酚醛树脂成型加工的生产效率。

发明内容

本发明提供一种零件少、结构简单、模具制造方便、成本低、裁断力大的、一个驱动油缸带动至少两把切刀同时裁断浇口的一种热塑性酚醛树脂成型模具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种热塑性酚醛树脂成型模具，包括模具，所述模具中的上模包括底板、上模板，所述上模板中心部位设有凹陷部位，所述凹陷部位镶嵌型腔板A，所述型腔板A中心部位设有分型面，其特征在于：所述分型面一侧设有两个相隔一定距离的通孔A，其另一侧设有对应通孔A的通孔B，所述上模板设有对应通孔A、通孔B位置的通孔C，所述通孔A、通孔B连通通孔C，所述通孔A、通孔B、通孔C中设有切刀杆做上下移动，所述切刀杆前端设有刀刃，所述切刀杆后端设有T型钩头，所述上模板两侧设有凹槽，所述凹槽设有门字形压板，所述门字形压板的前端部位设有呈斜的T型槽，所述呈斜的T型槽活动连接切刀杆后端设有的T型钩头，所述门字形压板的后端部位固定连接油缸的套过固定板的活塞杆，所述油缸固定连接固定板，所述固定板固定连接上模板。

优选地，所述通孔A、通孔B、通孔C为方型形状，所述方型形状的通孔A、通孔B每条边长小于方型形状通孔C的每条边长至少4毫米。

优选地，所述切刀杆为方型形状，所述方型形状的切刀杆通过通孔A、通孔B的部位的每条边长小于通过通孔C的部位的每条边长至少4毫米。