[发明专利]一种焦化废水高级氧化处理工艺方法

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水高级氧化处理工艺方法，包括去脂阶段、过滤阶段、混凝阶段和氧化阶段，本发明有益效果是，在污水处理时快速去除污水中的大部分悬浮物，减少了后续絮凝阶段中絮凝剂的使用，节省资源，减小絮凝物，增大污水处理量，同时二次过滤在氧化腔中循环通入臭氧气体，避免臭氧浪费，提高污水的氧化，提高有机物反应效率，加快净化效率。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水高级氧化处理工艺方法。

背景技术

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。

而焦化废水中常常伴随着大量的悬浮物残留在水体中，而传统处理方法，常使用絮凝法对污水悬浮物进行絮凝沉淀，其絮凝剂使用量大，且絮凝物产生较多，造成污水处理量少，絮凝剂浪费严重，造成资源浪费，存在改进，传统的污水有机物去除时，常采用H2O2和Fe2+混合方式，对化学氧化难以奏效的有机污水进行结合过滤，其过滤成本高，氧化效果不理想，而臭氧氧化方式，容易造成臭氧氧化不彻底，造成臭氧浪费问题。

附图说明：

图1为本发明氧化腔结构立体图；

图2为本发明氧化腔结构俯视图。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦化废水高级氧化处理工艺方法，解决常传统的污水处理时，使用絮凝法对污水悬浮物进行絮凝沉淀，其絮凝剂使用量大，且絮凝物产生较多，造成污水处理量少，絮凝剂浪费严重，造成资源浪费，传统的污水有机物去除时，常采用H2O2和Fe2+混合方式，对化学氧化难以奏效的有机污水进行结合过滤，其过滤成本高，氧化效果不理想，而臭氧氧化方式，容易造成臭氧氧化不彻底，造成臭氧浪费问题。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种焦化废水高级氧化处理工艺方法，包括以下步骤：

（1）去脂阶段：将污水通入污水池中，采用气浮法将污水中油脂分离到污水的上层，然后采用虹吸泵将油脂从污水中分离出来。

（2）过滤阶段：将去脂后污水通入到砂石过滤桶，从而得到一次过滤液；

所述砂石过滤桶由碎石层、粗沙层和细沙层自上而下依次堆积而成，所述粗砂层中砂砾细度模数为3.1-3.7之间，平均颗粒直径在0.5mm-1mm之间，粗砂层厚度为3厘米；

所述细沙层中砂砾细度模数为1.6-2.2之间，平均颗粒直径在0.1mm-0.25mm之间，细沙层厚度为2厘米。

（3）混凝阶段：将一次过滤液输入到絮凝池中，然后向絮凝池中添加聚合氯化铝溶液和硫酸亚铁溶液，从而将一次过滤液中的细小悬浮物及胶体微粒结合，生成氢氧化物胶体，过滤胶体形成二次过滤液，絮凝阶段温度控制在35℃-45℃之间，絮凝时间为30min-60min之间，ph值为7-9之间，所述三氯化铁溶液浓为6 mol/L，所述硫酸亚铁浓度为8mol/L。

（4）氧化阶段：将二次过滤液通入到氧化腔中，并将臭氧循环通入二次过滤液中，臭氧与二次过瘾液接触时间25-35min，溶液pH 8，反应温度30-35℃，对二次过滤液进中的有机物，微生物迅速反应，对二次过滤液进行脱色、除臭和杀菌。

优选地，所述混凝阶段中温度控制在45℃之间，絮凝时间为45min之间，ph值为7之间，所述三氯化铁溶液浓为6 mol/L，所述硫酸亚铁浓度为8mol/L。

优选地，所述氧化阶段中臭氧与二次过瘾液接触时间30min，溶液pH 8，反应温度30℃。

优选地，所述氧化腔包括腔体、腔盖、气泵、喷头、导管和臭氧接管组成。