[发明专利]一种机织泡泡纱的制备方法

说明书

本发明涉及一种机织泡泡纱的制备方法，以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱(线密度13tex)，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；经纱分为地经(线密度13tex)和泡经(线密度(13×2)tex)，送经比泡：地为1.28:1；抗静电PBT纤维的制：将PBT熔体(分散有1.5～2.0wt％的抗静电剂)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得抗静电PBT纤维；制得的机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.30～1.42cm，泡密为32～35个/10cm，丰满度为5.4～6.7。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种机织泡泡纱的制备方法。

背景技术

泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，有凉爽感，适合做女士夏季的各式服装。泡泡纱的种类主要有：全棉、化纤或化纤混纺的。用泡泡纱做的衣服，优点是洗后不用熨烫，缺点则为经多次洗涤，泡泡会逐渐平坦。

机织泡泡纱在织造过程中，会选择弹性纱线作为原料，并通过控制张力的大小来控制泡泡纱的明显程度，当为了达到较丰满的手感(泡泡明显)时，需要选择弹性较大的纱线或者控制较大的张力，但是弹性越大，纱线的张力越难控制，因此，泡皱稳定性和匀整度都会下降。

因此，研究一种工艺容易控制且丰满度好的机织泡泡纱的制备方法具有十分重要的的意义。

发明内容

本发明提供一种机织泡泡纱的制备方法；目的是解决现有技术中机织泡泡纱的丰满度较差的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种机织泡泡纱的制备方法，以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；

经纱分为地经和泡经，地经的线密度为13tex，泡经的线密度为(13×2)tex，纬纱的线密度为13tex，送经比泡：地为1.28:1；

穿综插筘采用八页综框：泡经穿1、3、5、7，地经穿2、4、6、8；

抗静电PBT纤维的制备过程如下：

将PBT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得抗静电PBT纤维；

PBT熔体中分散有1.5～2.0wt％的抗静电剂；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种机织泡泡纱的制备方法，PBT熔体的特性粘度为1.10～1.20dL/g。

如上所述的一种机织泡泡纱的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度220～220℃，冷却温度20～22℃，冷却风速1.20～2.30m/s，一辊速度1200～2000m/min，一辊温度22～22℃，二辊速度3400～3200m/min，二辊温度142～120℃，卷绕速度3330～3410m/min。

如上所述的一种机织泡泡纱的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。

如上所述的一种机织泡泡纱的制备方法，抗静电PBT纤维具有三维卷曲形态。