[发明专利]一种精纺毛织物的制备方法

说明书

本发明涉及一种精纺毛织物的制备方法，制备单丝纤度为2.5～3.0dtex的异收缩仿毛聚酯纤维：将PET分别按POY工艺(喷丝孔为圆中空形)和FDY工艺(喷丝孔为三叶形)纺丝后合股并丝，再经网络复合、卷绕成型和松弛热处理制得异收缩仿毛聚酯纤维；将羊毛纤维纱与异收缩仿毛聚酯纤维纱按45:55的质量比并线得到毛涤纱线后，经捻线、蒸纱、络筒、整经、织造、等工艺制成精纺毛织物；制得的精纺毛织物的空隙率为80～85％，透气率为220～347mL/cm²·s，透湿量为460～510g/m²·24h，热阻为1.27×10^‑3～1.63×10^‑3K·m²/W，硬挺度为3.7～4.5，丰满度为5.4～6.7。

技术领域

本发明属纺织面料技术领域，涉及一种精纺毛织物的制备方法。

背景技术

精纺毛织物时用精梳毛纱织造，所用原料纤维较长且细，梳理平直，纤维在纱线中排列整齐，纱线结构紧密；随着纤维的品种增多，越来越多的仿毛纤维应运而生，中空结构的纤维因其保暖性好，与毛纤维混纺应用到面料中的案例很多。

但是在精纺毛织物中，要求保暖性好、手感柔软、具有光泽等。而对于常规的中空纤维，当其为非卷曲形态的长丝时，具有一定的光泽度，但是毛感不足；当其为卷曲形态的长丝时，具有更柔软的毛感，但卷曲形态一般为假捻工艺产生，纤维质量受损，光泽度会略微下降；当其短纤维时，与毛纤维混纺后整体的纱线强度不如长丝，且硬挺度也会受到影响。

因此，研究一种保暖性好且手感好、硬挺度高的精纺毛织物具有十分重要的的意义。

发明内容

本发明提供一种精纺毛织物的制备方法，目的是解决现有技术中的织造精纺毛织物中保暖性、手感丰满度、硬挺度不足的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种精纺毛织物的制备方法，将羊毛纤维纱与异收缩仿毛聚酯纤维纱按45:55的质量比并线得到毛涤纱线后，经捻线、蒸纱、络筒、整经、织造、煮呢、洗呢、染色、开幅、双煮、吸水、烘干、熟修、刷毛、剪毛和蒸呢制成精纺毛织物；

异收缩仿毛聚酯纤维的单丝纤度为2.5～3.0dtex，制备过程如下：

将PET分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝，再经网络复合、卷绕成型和松弛热处理制得异收缩仿毛聚酯纤维；

POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为圆中空形；FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为三叶形；

同一三叶形喷丝孔的第一叶中心线与第二叶中心线的夹角为100°，第二叶中心线与第三叶中心线的夹角为120°，第一、二、三叶的长度之比为1:1:1.5～3.5，宽度之比为1:1:1～1.5，第一叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的第三叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种精纺毛织物的制备方法，PET的特性粘度为0.60～0.65dL/g。

如上所述的一种精纺毛织物的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.8～2.3m/s，网络压力3.5～4.5bar，一辊速度3000～3600m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3600～4300m/min，二辊温度135～155℃，导丝盘速度3600～4300m/min，卷绕速度3530～4210m/min；POY工艺的参数为：冷却风速0.3～0.5m/s(本发明采用POY丝与FDY丝经合股并丝和网络复合制得异收缩仿毛聚酯纤维，除冷却风速以外POY工艺的参数仅为纺丝速度和纺丝温度，其具体取值分别同FDY工艺的卷绕速度和纺丝温度)。