[发明专利]一种针织内衣面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种针织内衣面料的制备方法，以50～60英支的棉纱线以及75～100D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理和烘干定型，制得针织内衣面料；弹力丝的制备过程为：将PTT熔体从喷丝板上的三叶不等长、不等宽且任意两叶间夹角不等的三叶形喷丝孔(所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化)挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝。本发明避免了现有技术中的针织内衣面料因为含有氨纶而导致吸湿速干性能和尺寸稳定性下降的问题。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种针织内衣面料的制备方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高，人们对纺织品的要求越来越高，高档内衣面料的弹性设计显得至关重要。高弹面料有较大的伸缩性，使运动舒展轻巧。因为高档的内衣一般对于面料的性能要求比较高，比如在弹性方面、弹性伸长、抗疲劳性能和恢复性能等方面都有很严格的要求，而且高档面料设计师在挑选面料的时候，往往会根据面料的最终用途来挑选合适弹性的面。

为了增加内衣的弹性，往往需要往面料中加入一定的氨纶进行混纺，但是氨纶的加入一方面会使得面料的吸湿速干性能下降，另一方面会影响衣物的外形的稳定性，造成衣物穿着一定时间后出现严重的变形。

因此，研究一种不含氨纶且弹性优良、吸湿速干性能较好的内衣面料具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种针织内衣面料的制备方法，目的是解决现有技术中内衣面料由于加入氨纶导致吸湿速干性和尺寸稳定性变差的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种针织内衣面料的制备方法，以50～60英支的棉纱线以及75～100D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理(前处理采用1～2wt％Cleantech 370和5～7wt％H₂O₂进行前处理，含碱量为0.2～0.3wt％，采用低碱工艺，减少烧碱对纤维的损伤，确保面料基材不被破坏，纱线不出现板结现象；前处理温度为80～100℃，前处理时间为30～60min)、染色、酶处理(酶处理采用的酶组成为：60～80wt％纤维素酶、5～10wt％酶活剂和10～30wt％天然多元醇；酶处理温度为50～60℃，酶处理时间为50～70min，酶的加入量为1～3％；酶活剂为NaCl)、第一次柔软处理(第一次柔软处理采用的柔软剂组成为：5～20wt％聚氨酯弹性体、20～40wt％聚醚改性氨基硅酮、2～10wt％分散乳化剂，其余为水；第一次柔软处理采用烘干后浸轧，130～160℃烘干定型或者采用40～60℃、20～40min浸渍，脱水烘干定型)、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理(第二次柔软处理采用的柔软剂组成为：5～15wt％环氧基硅油、5～15wt％改性氨基硅油、5～10wt％硅油乳化剂，其余为水；第二次柔软处理采用浸轧、130～160℃烘干定型，柔软剂的加入量为30～50g/L)和烘干定型，制得针织内衣面料；

弹力丝的制备过程如下：

将PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝；

同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为70～90°，叶II与叶III的夹角β为110～130°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.0～1.5:2.0～2.5，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.6～2.1:1.0，叶I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化。

本发明的原理如下：