[发明专利]一种用于汽车注塑内饰的改性SEBS复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于汽车注塑内饰的改性SEBS复合材料，其特征在于，包括下述重量份的原料：

氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物50～80份、增塑剂20～25份、水滑石3～8份、乙酰化SEBS 2～5份、羟基化SEBS 5～10份、抗氧剂0.4～0.8份、耐候剂0.3～0.6份、润滑剂0.5～1份、助剂0～3份。

2.根据权利要求1所述的用于汽车注塑内饰的改性SEBS复合材料，其特征在于，所述乙酰化SEBS为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和乙酰氯进行乙酰化反应生成的含有苯乙酮基团的产物；优选地，所述乙酰化SEBS的制备方法为：将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物完全溶解于二氯甲烷中，然后加入无水三氧化二铝，搅拌均匀后加入乙酰氯进行反应，即得，其中氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的重量与二氯甲烷的体积之比为1g：3ml～1g：5ml，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与无水三氧化二铝的重量比为(100～200)：1，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的重量与乙酰氯的体积之比为1g：1ml～1g：2ml，乙酰氯的纯度≥99％。

3.根据权利要求1或2所述的用于汽车注塑内饰的改性SEBS复合材料，其特征在于，所述的羟基化SEBS为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物经过磺化反应后催化加氢进行羟基化反应生成的含有羟基基团的产物；优选地，所述羟基化SEBS的制备方法为：将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和磺化剂加入1,2-二氯乙烷中，通入氢气，在1～1.5MPa条件下反应1～3h，即得，其中氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的重量与1,2-二氯乙烷的体积之比为1g：2ml～1g：4ml，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与磺化剂的重量比为100：(0.5～2)，磺化剂为乙酰磺酸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于汽车注塑内饰的改性SEBS复合材料，其特征在于，所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在230℃2.16kg条件下的熔融指数为18～30g/min。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于汽车注塑内饰的改性SEBS复合材料，其特征在于，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯、白矿油中的至少一种；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种；所述耐候剂为二甲苯酮类耐候剂、苯并三唑类耐候剂中的至少一种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于汽车注塑内饰的改性SEBS复合材料，其特征在于，所述水滑石是通过共沉淀法制备，纯度大于98％，平均粒径为2～5μm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于汽车注塑内饰的改性SEBS复合材料，其特征在于，所述助剂为紫外光吸收剂、耐刮擦剂、抗静电剂或着色剂中的至少一种。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的用于汽车注塑内饰的改性SEBS复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按配比将增塑剂通过雾化喷洒注入氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中，在35～45℃、惰性气氛保护下进行充油，得到第一物料；

S2、按配比将乙酰化SEBS、羟基化SEBS、水滑石、抗氧剂、耐候剂和润滑剂和助剂在65～75℃、惰性气氛保护下混合均匀，得到第二物料；

S3、将所述第一物料和第二物料混合均匀，得到混合物料；

S4、在惰性气氛保护下，将步骤S3所述的混合物料投入平行双螺杆挤出机中熔融，经挤出、造粒，制得汽车注塑内饰的改性SEBS复合材料。

9.根据权利要求8所述的用于汽车注塑内饰的改性SEBS复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，雾化喷洒流量为0.5～2kg/h，充油时间为20～40min；所述步骤S2中，混合时间为5～10min；所述步骤S3中，混合时间为2～5min。

10.根据权利要求8或9所述的用于汽车注塑内饰的改性SEBS复合材料的制备方法，其特征在于，所述平行双螺杆挤出机的机筒温度为210～230℃，螺杆转速为500～700r/min，真空度为-0.06～-0.08MPa。