[发明专利]钢轨闪光焊准确校验打磨工艺

权利要求书

1.钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)焊前准备，轨端除锈对待焊钢轨端面和距离端面一定范围内轨腰两侧表面除锈；

2)焊机对位，打磨焊机电极钳口轨腰接触区；将两待焊轨端抬起一定高度进行焊机对位夹轨；

3)预热，施工环境温度低于10℃时，焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35℃-50℃，焊后应采取保温措施；

4)焊接，焊接时钢轨的顶锻，采用拨曲线的方法预留顶锻量，从距离焊缝位于于50m～75m处起向单元轨终端方向拨曲线，曲线长度30m；直线地段上下股均往道心方向拨移，拨移量0.7m；曲线地段内外股钢轨均往外拨移，拨移量0.7m；

焊接结束之后，待保压推瘤后，清除焊瘤，焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不大于2mm；

5)焊头正火，正火时，正火温度的测量使用红外测温仪，焊头温度应降至500℃以下，轨头加热表面温度应控制在900±50℃；

6)粗打磨，粗磨作业之前应先测量推瘤余量，根据推瘤余量对接头区域轨非工作面、轨颚、轨底角上表面进行打磨；

7)焊头探伤，接头探伤检验使用仪器为超声波探伤；探伤时焊缝温度应冷却到40℃以下；

8)精打磨，打磨前，焊接接头及两端1m范围内温度应在50℃以下，应测量焊缝两侧500mm范围内水平和垂直方向的平直度，确定合适的打磨进刀量，然后对焊缝两侧450mm范围的轨顶面和轨头侧面工作边进行仿型打磨。

2.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，其特征在于：步骤1中，在待焊轨头前方长钢轨下每隔一定距离安放一个滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。

3.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，其特征在于：步骤4中，钢轨进入焊机后，在对头过程中，以工作面为基准；轨头工作面错位偏差不应大于0.2mm，轨底边缘错位偏差不应大于1mm。

4.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，其特征在于：步骤4中，操作焊机夹紧钢轨、焊轨，按照焊机的焊接要求对已拨曲线的钢轨及时进行回拨，焊完钢轨后，立即检查焊机焊轨实际参数，实际参数偏离正常范围的焊接接头，应锯切重焊；

重焊接次数不得超过2次，切除焊头时，应使焊缝居中，两边各锯切长度不超过25～30mm。

5.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，其特征在于：步骤5中，发现焊轨后出现低接头，应进行矫直处理，焊后矫直应在焊接接头热处理后进行，矫直温度应低于400℃，并预留上拱量。

6.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，其特征在于：步骤5中，调节加热器的位置，使焊接接头处于加热器摆动中心，摆动幅度不小于60mm。

7.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，其特征在于：步骤6中，接头轨底面、非工作面的打磨余量为0～0.5mm，对轨底角上表面打磨范围为：轨底角上表面向内打磨宽度为45mm以上，纵向焊缝居中，向两边打磨宽度为85㎜以上。

8.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，其特征在于：步骤8中，轨头及轨底上圆角在1m范围内应圆顺，母材打磨深度不得超过0.2mm；钢轨焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm的范围内应打磨平整。

9.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊准确校验打磨工艺，其特征在于：步骤8之后还包括步骤9，质量控制及检验；焊接外观质量进行全面检查。