[发明专利]一种5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法

权利要求书

1.一种5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：包括在大端环缝装配和小端环缝装配环节均使用反变形的方法抵消焊接带来的收缩和凹陷变形的步骤。

2.根据权利要求1所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：反变形的方法为将大端环缝和小端环缝装配时对各自对合处均进行垫高处理，实际型面的弧长增加，该增加量可补偿焊接收缩量。

3.根据权利要求2所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：大端环缝装配时对合处实际型面垫高量与大端环缝处瓜瓣厚度之间的关系满足式(1)：

b＝0.43a+0.71 (1)

其中：a—大端环缝处瓜瓣厚度，mm；

b—大端环缝装配时对合处实际型面垫高量，mm。

4.根据权利要求2或3所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：大端环缝处瓜瓣厚度为3-10mm。

5.根据权利要求2所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：小端环缝装配时对合处实际型面垫高量与小端环缝处瓜瓣厚度之间的关系满足式(2)：

d＝0.71c+4.87 (2)

其中：c—小端环缝处瓜瓣厚度，mm；

d—小端环缝装配时对合处实际型面垫高量，mm。

6.根据权利要求2或5所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：小端环缝处瓜瓣厚度为3-10mm。

7.根据权利要求2所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：在大端环缝装配和小端环缝装配环节均使用反变形的方法抵消焊接带来的收缩和凹陷变形之后，还包括：

铣切瓜瓣圆环焊接端、焊前对合；

和/或，焊接大端环缝和小端环缝。

8.根据权利要求1所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：在大端环缝装配和小端环缝装配环节均使用反变形的方法抵消焊接带来的收缩和凹陷变形之前，还包括：

装配瓜瓣至纵缝焊接模胎上；

和/或，铣切瓜瓣两侧焊接端，将收缩的数值预留不铣切，作为焊接收缩的补偿量，之后焊前对合；

和/或，将各瓜瓣拼焊成瓜瓣圆环；

和/或，装配瓜瓣圆环、过渡环和顶盖至环缝模胎上。

9.根据权利要求8所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：在铣切瓜瓣两侧焊接端，将收缩的数值预留不铣切，作为焊接收缩的补偿量的步骤中，瓜瓣厚度与相邻瓜瓣纵缝焊接对合处预留的铣切量满足式(3)中的关系：

y＝0.29x+1.13 (3)

其中：x—瓜瓣厚度，mm；

y—为相邻瓜瓣纵缝焊接对合处预留的铣切量，mm。

10.根据权利要求7或8所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：瓜瓣厚度为3-10mm。