[发明专利]一种圆管钢管的制备工艺

说明书

本发明提供一种圆管钢管的制备工艺，包括无缝圆管钢管管坯、穿孔机、热轧装置、烘干装置、钝化装置，所述圆管钢管的制备工艺为：选择符合要求的无缝圆管钢管管坯且切断到所需要的长度；然后利用穿孔机进行穿孔处理；对穿孔后的圆管钢管的表面进行抛光处理，抛光处理后进行酸洗，酸洗后最后将圆管钢管放入常温水中进行水洗；水洗后用烘干装置将圆管钢管进行烘干处理，烘干后用热轧装置对圆管钢管表面进行热轧处理；热轧处理后对圆管钢管进行热处理，热处理后利用钝化装置对圆管钢管进行钝化处理，最后再次用清水冲洗，得到成品。本发明能够提高圆管钢管的性能，增加了圆管钢管的抗腐蚀性。

技术领域

本发明属于圆管钢管的制备工艺领域，尤其涉及一种圆管钢管的制备工艺。

背景技术

圆钢管是两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)和内径及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管到直径达数米的大圆钢管。圆钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

然而钢管的制备工艺是多个步骤集合的一个整体，单单对某一个过程进行改进，其效果是有限的，而且每一个步骤后的半成品其处理后的结果都是有相对应的标准，如何在每一个环节都能够做得更好是不锈钢管的制备工艺改进的主要目标。

传统工艺中，对抛光的重视程度不够，并没有意识到管坯对最后成品质量的重要件；传统工艺中，(酸洗采用的是酸洗废缸的氢氟酸加硝酸溶液，主要通过腐蚀剥离达到脱脂的目的，这不仅会使钢管表面脱脂不尽，而且会造成钢管表面的腐蚀现象，由此降低钢管的抗腐蚀性能，这是一种极不合理的方式，而且存在过酸洗，欠酸洗等缺点，酸洗工艺每个池都需要专人看管其工艺时间。)

传统的烘干工艺采用高功率的热风机进行烘干，其受热不均匀，处理效果差，装运困难，效率很低，而且功耗高；目前国内不锈钢管热处理，普遍采用有保护气氛控制系统的箱式或连续式退火炉，但是，由于连续退火炉在材料进出炉腔时存在间隙，如何防止外界空气进入炉内，成为决定退火后钢管表面质量的技术关键。

在钝化处理方面，传统工艺形成的钝化膜，不能完全满足使金属与腐蚀介质完全隔开的作用、防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解的作用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种圆管钢管的制备工艺，包括无缝圆管钢管管坯、穿孔机、热轧装置、烘干装置、钝化装置，所述圆管钢管的制备工艺为：

S1：选择符合要求的无缝圆管钢管管坯，将无缝钢管管坯切断到所需要的长度；

S2：对切断到合适长度的圆管钢管管坯利用穿孔机进行穿孔处理；

S3：对穿孔后的圆管钢管的表面进行抛光处理，抛光处理后进行酸洗，酸洗后最后将圆管钢管放入常温水中进行水洗；

S4：水洗后用烘干装置将圆管钢管进行烘干处理，烘干后用热轧装置对圆管钢管表面进行热轧处理；

S5：热轧处理后对圆管钢管进行热处理，热处理后利用钝化装置对圆管钢管进行钝化处理，最后再次用清水冲洗，得到成品。

优选的，所述穿孔机进行穿孔前需要先将无缝圆管钢管管坯加热到1100-1200℃。

优选的，所述抛光处理是利用抛光机对圆管钢管表面进行抛光。

优选的，所述酸洗溶液的组成成分包括磷酸、柠檬酸、草酸的混合溶液，酸洗的时间为20-30min。

优选的，所述热处理的温度为1000-1100℃。

优选的，所述钝化装置是将圆管钢管表面均匀喷洒钝化溶液，钝化时间为30-45min。