[发明专利]低温等离子技术处理鞋材表面的工艺方法

说明书

本发明提出低温等离子技术处理鞋材表面的工艺方法。鞋材表面处理后通过进料输送机构将鞋材输送至中转机构，中转机构将鞋材输送至密闭的等离子腔室内，等离子腔室内设有等离子发生器，对等离子腔室抽真空，向等离子发生器的电极板间供入含氧气的工作气体，打开等离子发生器后通过等离子电场电离氧气形成等离子体，等离子体朝向鞋材处喷射，开启电源为等离子体施加使等离子体发散的偏置电场以使得等离子体均匀作用于鞋材表面，中转机构携带被处理后的鞋材移动至中转位置，待第二批鞋材被输送至等离子腔室内时，中转机构携带被处理后的鞋材移动至出料工位。优点：操作简单，无污染，工作效率高，成本低，处理效果好、产品质量高。

技术领域

本发明涉及低温等离子技术处理鞋材表面的工艺方法。

背景技术

目前，鞋子的质量受到越来越多的关注，制鞋过程中，鞋底与鞋面之间的粘接质量是鞋子质量的关键，粘接不好容易出现开胶等问题。而现有的大多数鞋材，尤其是鞋底材料，均为高分子聚合材料，如EVA、TPR、TPU、ETPU，这些材料是没有极性的，其粘接能力差，因此需要在与鞋面粘接之前对鞋底进行预处理。

现有对于鞋底材料的处理工艺多采用人工，通过在鞋材表面涂刷UV处理剂，加热烘烤，然后UV照射，在紫外光照射下，UV处理剂中的物质发生裂变，释放自由基，引发自由基与鞋材表面发生接枝共聚反应，增强鞋材表面极性，从而提高其与鞋面之间的粘合力，避免鞋面与鞋底配合处开胶。传统处理方式一般需要8-10人配合操作、效率低下、费时费力、成本高、人力劳动量大、污染严重，药水含有挥发性有机物，危害职工健康；工艺自动化水平低，效率低下；运行成本高，药水消耗量大，且由于会排放VOCs，不仅危害工人身体健康还会污染环境，导致企业成本增加且面临整治风险。

发明内容

本发明提出一种低温等离子技术处理鞋材表面的工艺方法，以解决现有UV处理方式费时费力、成本高、效率低、污染环境的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：低温等离子技术处理鞋材表面的工艺方法包括以下步骤：

S10、对鞋材表面进行清理；

S20、通过进料输送机构将鞋材输送至中转机构，中转机构将鞋材输送至密闭的等离子腔室内，等离子腔室内设有等离子发生器，对等离子腔室抽真空，向等离子发生器的电极板间供入含氧气的工作气体，打开等离子发生器后通过等离子电场电离氧气形成等离子体，等离子体通过喷枪朝向鞋材处喷射，开启电源为等离子体施加使等离子体发散的偏置电场以使得等离子体均匀作用于鞋材表面，中转机构携带被处理后的鞋材移动至中转位置，待第二批鞋材被输送至等离子腔室内时，中转机构携带被处理后的鞋材移动至出料工位。

进一步地，调整等离子发生器的功率至500～1200W，调整电压至8～13V，对鞋材的处理时间为20～120s。

进一步地，工作气体包括氧气和氩气。

进一步地，在S20中，进料输送机构的进料工位和出料工位共用一个工位以方便单人操作。

进一步地，对等离子腔室抽真空时，将腔体压力抽至20～35Pa。

进一步地，工作气体中，氧气的含量不低于20%。

进一步地，在等离子腔室内设置两层金属网板，上层金属网板上的鞋材的待处理表面朝上设置，下层金属网板上的鞋材的待处理表面朝下设置，等离子发生器的两个电极板分别设置在等离子腔室的上部和下部。

有益效果：由于等离子发生器的电极板分别设置在上、下方，将两层鞋材的待处理表面分别朝向所靠近的一侧的电极板，从而起到更好的处理效果。

进一步地，在S10中，对鞋材表面的清理包括打磨和水洗。

进一步地，在S20之前，根据选择的不同的鞋材的材质选择不同的气体配方。