[发明专利]一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模

说明书

本发明公开一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模，包括凸模固定板、出水孔、基体、镶嵌层、反球形面、端面、顶面、注料孔；所述基体底端设置有凸模固定板，凸模固定板下表面设置有出水孔；所述基体上表面设置有反球形面，反球形面上方设置有镶嵌层，镶嵌层上表面设置成球面；基体两端与反球形面相交形成端面；所述反球形面上方设置有顶面，顶面外侧设置有端面；所述顶面上表面设置有注料孔；所述镶嵌层下表面设置有为球面，镶嵌层下表面与反球形面配合；所述出水孔贯穿凸模固定板，并从基体底端延伸入基体内。本发明具有使磁力线在竖直方向趋于平行，减少产品上下两面极差能力强的特点。

技术领域

本发明涉及一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模，尤其是一种具有使磁力线在竖直方向趋于平行，减少产品上下两面极差能力强的永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模。

背景技术

目前，磁性材料铁氧体生产采用自动注料模具生产，自动注料模具主要有吸水板、凹模、凸模组成，在吸水板上方装有充磁线包，在压机压制时充磁线包充磁，磁力线通过吸水板、凸模、充磁线包、压机形成闭合磁场。

通常凸模上镶有不导磁材料，镶成弧形或平面形，改变磁场方向，减小产品极差。但弧形或平面镶嵌的不导磁材料改变磁场方向的能力有限，是无法达到减少极差的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有使磁力线在竖直方向趋于平行，减少产品上下两面极差能力强的永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具用镶嵌球形凸模，包括凸模固定板、出水孔、基体、镶嵌层、反球形面、端面、顶面、注料孔；

所述基体底端设置有凸模固定板，凸模固定板下表面设置有出水孔；

所述基体上表面设置有反球形面，反球形面上方设置有镶嵌层，镶嵌层上表面设置成球面；基体两端与反球形面相交形成端面；所述反球形面上方设置有顶面，顶面外侧设置有端面；所述顶面上表面设置有注料孔；

所述镶嵌层下表面设置有为球面，镶嵌层下表面与反球形面配合；

所述出水孔贯穿凸模固定板，并从基体底端延伸入基体内；

所述基体由强导磁纯铁制成；

所述镶嵌层由弱磁性材料制成；

所述镶嵌层厚度1.5～15mm；

所述镶嵌层中心厚，边缘薄；镶嵌层中心线部位厚度为5～15mm；镶嵌层边缘厚度为1.5～4mm；所述镶嵌层的厚度由中心线逐渐向边缘过渡；

该凸模的使用方法包括：

步骤一、将氧化铁经过高温一次预烧后，经干式球磨机破碎成5um～8um的颗粒，再用湿式球磨机将上述颗粒混和水、钢球的氧化铁研磨至0.8um～1.2um的料浆，经沉淀塔控制含水量在35％的料浆；

步骤二、将浆料通过注料孔注入自动注料模具；

自动注料模具包括吸水板、凹模、凸模组成；吸水板上方装有充磁线包，在压机压制过程中，充磁线包充磁，磁力线通过吸水板、凸模、充磁线包、压机形成闭合磁场；

步骤三、用液压机通过凸模和凸模配合的凹模压制浆料，该凸模外侧的充磁线包充磁，充磁线包产生磁场；浆料在磁场的作用下，并通过球形的镶嵌层改变磁力线方向，使浆料取向在磁场的作用下，在竖直方向充磁；

步骤四、在压制高压下，浆料形成生胚；生胚再通过烧结、磨加工，制成永磁铁氧体产品。