[发明专利]多层贴合膜用棱镜结构及其加工工艺

说明书

本发明属于光学薄膜技术领域，尤其涉及一种多层贴合膜用棱镜结构及其加工工艺；棱镜结构包括电镀在基辊表面的基层，所述基层表面经激光腐蚀、刀具雕刻形成有三角凸起和凸坑，所述三角凸起共有两圈，分别靠近靠近外端设置，且每圈中三角凸起等距分布，两圈所述三角凸起之间分布有若干凸坑；加工工艺步骤包括在基辊表面电镀基层、冷却、激光腐蚀雕刻出凸坑、刀具雕刻三角凸起和表面雾化处理。本发明棱镜结构遮蔽性好，透过率高，不易变得粗糙，在UV固化树脂转写的过程中，树脂不会残留在结构里面，有效避免周期性不良现象的出现。

技术领域

本发明属于光学薄膜技术领域，尤其涉及一种多层贴合膜用棱镜结构及其加工工艺。

背景技术

随着TFT-LCD液晶显示技术的普及，其背光模组及其相关光学膜片的需求量也越来越大。随着OLED新技术冲击，行业内LCD液晶显示器售价降低，对应原材也都需要更低的价格，需要降低成本，从而出现了两层，三层，甚至四层的多层贴合膜，直接取代了原始D+P+P+DP(上扩散+增光+增光+扩散板)背光模组架构，即可以降低产品售价成本，又可以降低人工组装成本，传统多层膜片需要人员多次组装，而多层单张复合膜片只需要组装一次。

多层贴合膜最下层膜片的结构使用雾度高、遮蔽性强的结构，用来取代背光膜组中的扩散板。传统多层贴合膜的棱镜结构如图5所示，是先雕刻出等间距的棱镜结构，然后再用氧化铝碎屑均匀的喷涂在结构表面，起到雾化效果。但是这种结构设计不够科学合理，加工时间长，使用过程中，棱镜表面易变得粗糙，在UV固化树脂转写的过程中会有部分的树脂会残留在结构里面，造成周期性不良现象；透过率大都在80％左右，有待提高。

另外，传统多层贴合膜的棱镜结构加工工艺：其先将基辊电镀精密铜，检查铜层缺陷厚度硬度参数；将基辊架上超精密加工机，使用金刚石刀具加工棱镜结构；棱镜结构加工完成后，将基辊卸货安装到喷砂机台，表面喷涂氧化铝碎屑；最后再在铜层表面电镀铬层，存在加工工艺复杂的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种多层贴合膜用棱镜结构及其加工工艺。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种多层贴合膜用棱镜结构，该棱镜结构包括电镀在基辊表面的基层，所述基层表面经激光腐蚀、刀具雕刻形成有三角凸起和凸坑，所述三角凸起共有两圈，分别靠近靠近外端设置，且每圈中三角凸起等距分布，两圈所述三角凸起之间分布有若干凸坑。

进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述基层的材质为电镀铜。

进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述基层的厚度为800-1000um，硬度为210-260HV。

进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述三角凸起的底边长60-80um，高度30-40um。

进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，两圈所述三角凸起之间的间隔为200-220um。

进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述凸坑的高度为20-25um，沿基辊轴线方向的长度为180-220um，宽度为40-60um。

进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述刀具为等腰三角形金刚石刀具，等腰三角形的尖角为88-90°。

进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述棱镜结构表面经喷砂雾化处理，雾化范围是90-98％。

进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述棱镜结构的透过率为90-95％。

一种棱镜结构的加工工艺，包括如下步骤：

1)在基辊表面电镀基层，基层厚度为800-1000um，硬度为210-260HV；