[发明专利]多层贴合膜用棱镜结构及其加工工艺

权利要求书

1.一种多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：该棱镜结构包括电镀在基辊表面的基层，所述基层表面经激光腐蚀、刀具雕刻形成有三角凸起和凸坑，所述三角凸起共有两圈，分别靠近靠近外端设置，且每圈中三角凸起等距分布，两圈所述三角凸起之间分布有若干凸坑。

2.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述基层的材质为电镀铜。

3.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述基层的厚度为800-1000um，硬度为210-260HV。

4.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述三角凸起的底边长60-80um，高度30-40um。

5.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：两圈所述三角凸起之间的间隔为200-220um。

6.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述凸坑的高度为20-25um，沿基辊轴线方向的长度为180-220um，宽度为40-60um。

7.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述刀具为等腰三角形金刚石刀具，等腰三角形的尖角为88-90°。

8.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述棱镜结构表面经喷砂雾化处理，雾化范围是90-98％。

9.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述棱镜结构的透过率为90-95％。

10.一种加工如权利要求1-9任一项所述棱镜结构的工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)在基辊表面电镀基层，基层厚度为800-1000um，硬度为210-260HV；

2)完成电镀铜的基辊，放置冷却，恒温12-36小时；

3)基辊架上普通精密车床，校准基辊跳动值在5um以内，用激光腐蚀雕刻出凸坑，凸坑高度为20-25um，沿基辊轴线方向的长度为180-220um，宽度为40-60um；雕刻完成后，使用电抛光对基辊表面进行处理，去除激光腐蚀留下的毛刺；

4)更换等腰三角形金刚石刀具，雕刻等间距的三角凸起，三角凸起的底边长60-80um，高度30-40um；

5)表面雾化处理。