[发明专利]一种锂电池集流体用双面光铝箔的生产方法

说明书

本发明提供一种锂电池集流体用双面光铝箔的生产方法，包括：（1）铸轧工艺：调整投料成分，投料包括纯铝锭和废料，纯铝锭重量占总重量的99.20%，废料中铁的重量占投料总重量的0.35%至0.50%，废料中铜的重量占投料总重量的0.08%至0.15%；（2）冷轧工艺；（3）板带工艺：所述板带工艺中包括中间退火工艺；（4）箔轧工艺：对第一道次至第五道次的工作辊进行凸度调整和粗糙度调整；将中间退火工艺后得到的厚度为0.2‑0.4mm铝箔毛料依次经过第一道次至第五道次进行箔轧，箔轧完成后得到0.008mm锂电池集流体用双面光铝箔。本发明能提高0.008mm锂电池集流体用双面光铝箔的生产效率。

技术领域

本发明属于锂电池制造领域，具体涉及一种锂电池集流体用双面光铝箔的生产方法。

背景技术

随着市场经济的快速发展，铝箔产品的用途越来越广泛，从医药、软包装到卡纸、烟包装，从酒标、制管到空调、电子，再到容器、家用，铝箔已经逐渐渗透到了各行各业及发明人的日常生产当中。这其中，随着国内电子行业及电动汽车行业的快速发展，各类电池的需求量也在逐年增加，随之而来的，就是与之配套的相关产品的需求量的不断增加，电池用铝箔就是其中之一。

电池用铝箔指应用于生产各种电池的铝箔产品，电池箔产品主要应用于手机电池、汽车电瓶用电池等领域。这种产品不同于普通用途的铝箔产品，要求产品的导电性能高，强度高，表面质量好。目前国内高档次的电池箔产品主要依赖进口。随着国内外电子行业的迅速发展，电池箔的用量将逐年增加，预计在今后几内年，将以每年20％左右的速度增长，照此速度，今后电池箔将会成为铝箔产品的又一重要品种。

发明人通常所说的电池用铝箔，实际上是指用于锂离子电池正极材料的铝箔，而在电池中，其它用途的铝箔也有很多，如电池软包用铝塑膜、极耳、以及改性后的涂炭箔，电蚀箔等。所以，单纯的称之为电池箔是不够科学和全面的。实际上，现在发明人通常所说的电池箔，不是字面上的电池用铝箔，而应该是指锂电池集流体用的非改性铝箔，这种要与用在电池上的其它用途的铝箔区分开来。它一方面是集流体的电极，另一方面又作为锂电正极或负极材料的载体。也就是锂电材料要涂到它上面去。因此，更准确的定义，应是锂电池集流体用铝箔。

对于铝箔产品而言，其理论上的电池可轧厚度，是0.012mm，也就是说，从理论上说，单张轧制铝箔的最小厚度，只能达到0.012mm，如果要生产出厚度小于0.012mm的产品，必须要通过双合轧制的工艺途径来实现。近年来，随意铝箔工艺技术的不断发展，铝箔的厚度越来越薄。单面光铝箔，目前已经可以批量生产0.0045mm，双面光铝箔，目前已经可以批量生产0.01mm。但就双面光来说，厚度要达到0.008mm，并且还要达到高强度，高延伸，其生产难度非常大，一是单张轧制0.008mm，本身就是一项技术难题，国内甚至国外没有成功的先例。再加上要达到高强度，高延伸，其生产难度就更大。

发明内容

因此，为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供锂电池集流体用双面光铝箔的生产方法，以提高0.008mm锂电池集流体用双面光铝箔的生产效率。

为了实现上述目的，提供一种锂电池集流体用双面光铝箔的生产方法，包括：

(1)铸轧工艺：

a.调整投料成分，投料包括纯铝锭和废料，其中纯铝锭重量占总重量的 99.20％，废料中铁的重量占投料总重量的0.35％至0.50％，废料中铜的重量占投料总重量的0.08％至0.15％；

b.将废料投入熔体，再投入纯铝锭，形成铝液；对所述铝液进行管式过滤；对所述铝液进行除气，确保除气后铝液氢含量≤0.12ml/100gAl；

c.对铝液进行处理，通过铸轧辊进行铸轧，再由卷取装置卷取成冷轧卷；

(2)冷轧工艺：利用冷轧机对冷轧卷进行压下冷轧，冷轧后的铝箔毛料厚度为3.0-5.0mm；