[发明专利]一种提升自动化程度的热流道模具用加工设备

说明书

本发明公开了一种提升自动化程度的热流道模具用加工设备，包括第一安装座、设于所述第一安装座一侧的底座及设于所述底座上的第二安装座，所述第一安装座上设有通腔，所述通腔顶部设有进料口，底部设有出料口，所述第二安装座上设有打孔组件，所述出料口处设有活动门，所述第二安装座上设有与所述通腔相配合的围板，所述围板上设有连接环，所述第一安装座上设有与所述连接环相配合的第一连接槽；所述第二安装座上设有第一储液腔，所述围板上设有与所述第一储液腔相通的第二储液腔，所述第一储液腔侧壁上设有与所述围板相配合的第一开口。

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，尤其是涉及一种提升自动化程度的热流道模具用加工设备。

背景技术

热流道（Hot Runner Systems）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

热流道模具加工时需要对毛坯做处理，常做的处理包括打孔、抛光等，特别是在打孔过程中，钻头高速转动与毛坯相接触，在毛坯上打出通孔，毛坯和钻头上的热量较高容易对毛坯造成影响，通常都是需要在毛坯上喷洒冷却液再做加工，由于钻头处于转动状态，喷淋在钻头上的冷却液容易被甩出，冷却液溅射到设备两侧，降低冷却效果同时增大了冷却液的浪费。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减少冷却液浪费的提升自动化程度的热流道模具用加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提升自动化程度的热流道模具用加工设备，包括第一安装座、设于所述第一安装座一侧的底座及设于所述底座上的第二安装座，所述第一安装座上设有通腔，所述通腔顶部设有进料口，底部设有出料口，所述第二安装座上设有打孔组件，所述出料口处设有活动门，所述第二安装座上设有与所述通腔相配合的围板，所述围板上设有连接环，所述第一安装座上设有与所述连接环相配合的第一连接槽；所述第二安装座上设有第一储液腔，所述围板上设有与所述第一储液腔相通的第二储液腔，所述第一储液腔侧壁上设有与所述围板相配合的第一开口；对毛坯做加工处理时，将毛坯输送至第一安装左顶部，毛坯从进料口进入到通腔内，活动门将出料口封闭，使毛坯正常从出料口上经过，毛坯固定在通腔一端，打孔组件往毛坯方向移动，在毛坯上完成打孔完成打孔操作，第一储液腔内的冷却液进入到第二储液腔内，冷却液从第二储液腔内排出，将冷却液滴加在毛坯和打孔组件上，对毛坯和打孔组件做冷却处理，在围板作用下对冷却液起阻挡作用，防止冷却液在钻孔组件作用下被甩出，降低设备后期清理难度；被围板挡下的冷却液粘附在围板内壁上，在冷却液重力作用下将冷却液收集在围板底部，使冷却液从第一开口处重新进入到第一储液腔内，以便对冷却液做回收处理，减少冷却液浪费，使回收的冷却液马上投入到下次使用中，提升对冷却液的回收效果；在连接环与第一连接槽的相互配合下，为围板的两端提供支撑力，增加围板的结构强度，增加围板与第一安装座的连接效果，以便在围板作用下将飞溅的冷却液全部挡下，降低对冷却液的回收难度；当毛坯打孔完成后，打孔组件推动毛坯往通腔内运动，将毛坯推送至通腔内，活动门开启，使毛坯从出料口处掉出，以便对毛坯做收集，降低毛坯收集难度。

所述通腔顶部设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一传送带；所述通腔底部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二传送带，所述第二传送带上设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧上设有缓冲带；毛坯进入到通腔内后置于第二传送带上，第一传送带与第二传送带相互配合带动毛坯在通腔内移动，使毛坯沿通腔内壁移动，以便将毛坯输送至通腔一端，使毛坯的加工自动化进行；毛坯从进料口内掉落时，毛坯直接掉落在缓冲带上，在缓冲带和第一连接弹簧作用下将毛坯的重力势能吸收，避免毛坯直接砸至第二传送带上对第二传送带造成损坏，同时对毛坯起保护作用。