[发明专利]一种应用于等静压模具的防水方法

说明书

本发明公开了一种应用于等静压模具的防水方法，基于等静压设备和真空封口机，具体包括以下步骤：一，将金属粉末装入等静压模具中，并通过振动的方式将金属粉末压实后，在等静压模具的端口放入塞子进行封堵；二，在等静压模具两端塞子的封口处用铁箍扎紧，在塞子和等静压模具之间的缝隙处涂抹黄油；三，用防水袋包裹等静压模具，再用真空封口对防水袋进行抽真空和封口，最后将密封好的等静压模具放入等静压设备中进行压制。本发明采用多层密封措施，铁箍固定等静压模具两端的塞子，防止塞子在加压或者泄压过程中向外滑动；在模具与塞子之间的缝隙上涂抹黄油，在模具的最外层，用防水袋密封进行防水，可有效提升压制过程中模具的防水性能。

技术领域

本发明涉及粉末成型的技术领域，特别是涉及一种应用于等静压模具的防水方法。

背景技术

等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质(液体或气体)压强，可以向各个方向均等地传递。”等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。等静压技术是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100～630MPa。

在用等静压设备在压制一些活泼金属粉末时，需要考虑到设备内工质与活泼金属是否有可能发生化学反应。例如，工质如果是水，而模具中的金属粉末是镁粉，在高压状态下，水与镁粉会发生剧烈反应，燃烧，具有十分严重的危险性。所以，等静压模具就需要有一定的防水性能，充分的将工质水与模具内的金属粉末分开。现有的等静压模具普遍为橡胶和聚氨酯材质的，由于为考虑到压制活泼金属粉末的特殊性，其模具密封采用的是用弹力绳捆扎的方法。该方法无法对模具端盖处形成有力的约束，且在高压强的条件下，更无法将工质水阻挡在模具之外，不能有效的防水。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于等静压模具的防水方法，以解决上述现有技术存在的问题，使模具内的金属粉末在高压强的环境中能够与工质水分隔开，提高压制过程中模具的防水性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种应用于等静压模具的防水方法，基于等静压设备和真空封口机，具体包括以下步骤：

步骤一，将金属粉末装入等静压模具中，并通过振动的方式将所述金属粉末压实后，在所述等静压模具的端口放入塞子进行封堵；

步骤二，在所述等静压模具两端塞子的封口处用铁箍扎紧，在所述塞子和所述等静压模具之间的缝隙处涂抹黄油；

步骤三，用防水袋包裹所述等静压模具，再用真空封口对所述防水袋进行抽真空和封口，最后将密封好的所述等静压模具放入所述等静压设备中进行压制。

优选的，所述步骤二中，铁箍位于在所述塞子厚度的中心处对应的所述等静压模具表面。

优选的，所述步骤二中，在所述铁箍与螺丝连接处用棉布带包裹。

优选的，在所述棉布带外侧用胶带粘至少一圈。

优选的，所述步骤二中，所述黄油的厚度至少能够将所述塞子和所述等静压模具之间的缝隙覆盖。

优选的，所述步骤三中，所述防水袋为三层。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明采用多层密封措施，可以有效提升压制过程中模具的防水性能，铁箍的作用是固定等静压模具两端塞子，防止塞子在加压或者泄压的过程中，由于内外压强不同，导致塞子向外滑动，脱离模具筒体；在等静压模具与塞子之间的缝隙上涂抹黄油，是第二道防水工序；在等静压模具的最外层，用防水袋密封进行防水，是模具防水措施的第一道防线。