[发明专利]一种基于阿基米德螺旋线的上胶装置及其上胶工艺

说明书

本发明涉及一种基于阿基米德螺旋线的上胶装置及其工艺，织物在放卷器放卷后通过传送辊筒进入上胶装置，花辊浸入基于阿基米德螺旋线的胶槽，胶槽装有胶水，花辊转动带起胶水，刮刀将花辊上多余的胶水刮除后，上胶压辊由气缸控制上下，使织物与花辊贴合，辊内的胶水就通过花型细孔漏到烫金面料上，至此即完成了上胶水的过程。本发明解决传统烫金机花辊无法充分贴合U型槽底，胶水损耗率高以及胶水中固体颗粒沉淀较难发现的技术问题。

【技术领域】

本发明涉及烫金技术领域，具体涉及一种基于阿基米德螺旋线的上胶装置及其上胶工艺。

【背景技术】

烫金面料因其花纹清晰立体，色彩鲜艳，价格低廉，越来越受到人们的青睐。然而在烫金花面料生产过程中，对应每种不同的花纹，就需要相应不同直径的烫金花辊。参见图1，生产烫金面料的上胶过程中花辊10轴心位置与U型胶槽20位置固定不动。由于使用的花辊周长一般为480mm-720mm(即花辊半径为76.4mm-114.6mm)，为使得花辊10浸泡在U型胶槽20里面，生产过程中均使用胶水30槽面宽和深度要足够大的U型胶槽20。U型胶槽20的凹型使胶水30居中，尽管胶水30只要浸没花辊2cm即可达到上胶要求，但是槽面不宜过宽等要求导致花辊无法充分贴合槽底，实际上胶过程中胶水30损耗率达35％以上。同时，U型胶槽20在上胶过程中无法发现胶水中的固体颗粒沉淀问题，沉淀颗粒影响烫金织物水洗牢度、花型清晰度等，从而影响烫金质量。

因此本发明人根据现有U型胶槽和上胶方式存在的问题，对设备和工艺做了一番全新改进，本案由此产生。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种基于阿基米德螺旋线的上胶装置及其上胶工艺，解决传统烫金机花辊无法充分贴合U型槽底，胶水损耗率高以及胶水中固体颗粒沉淀较难发现的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种基于阿基米德螺旋线的上胶装置，包括花辊、上胶压辊、胶槽、刮刀、旋钮附件；织物穿过花辊、上胶压辊之间，花辊浸在装有胶水的胶槽内，刮刀接触花辊表面；胶槽的横截面为阿基米德螺旋曲线局部，旋钮附件控制胶槽转动。

所述阿基米德螺旋曲线解析式为：R(θ)＝R₀+b(θ)，其中R₀为θ＝0°的极径；b为阿基米德螺旋线系数，表示每旋转1度时极径的增加(或减小)量；θ为极角，表示阿基米德螺旋线转过的总度数。

所述解析式为R(θ)＝R₀+b(θ)中，取R₀＝0，θ∈(π，2π)。

所述θ＝π时，取R(θ)等于最大的花辊半径。

所述旋钮附件包括旋钮组件、传动杆组件、转动轴；旋钮组件通过传动杆组件连接到胶槽底部，带动胶槽绕其中一侧的转动轴转动，从而改变胶槽底部切线与水平面的夹角β大小。

所述的β∈(0°，10°)。

一种基于阿基米德螺旋线的上胶工艺，织物在放卷器放卷后通过传送辊筒进入上胶装置，花辊浸入基于阿基米德螺旋线的胶槽，胶槽装有胶水，花辊转动带起胶水，刮刀将花辊上多余的胶水刮除后，上胶压辊由气缸控制上下，使织物与花辊贴合，辊内的胶水就通过花型细孔漏到烫金面料上，至此即完成了上胶水的过程。

所述胶槽中的胶水，不足以浸没花辊有效高度，采用旋钮附件转动胶槽，使得胶槽槽内壁曲面线与水平面的夹角β改变，令胶水偏向阿基米德螺旋线曲率半径R(θ)减小一侧流动，胶水集聚居中且满足花辊充分贴合胶槽槽底。

所述胶槽底部曲面线与水平面的夹角β∈(0°，10°)，且通过旋钮附件分成5档调节，每档调节2°。

所述胶槽中的胶水，需要添加或搅拌时，通过旋钮附件转动胶槽，调节花辊与胶槽内壁的相对位置，使花辊更加贴近曲率半径R(θ)小的一侧，扩大操作空间来添加和搅拌胶水。