[发明专利]一种热敏变色无纺布的制备方法

说明书

本发明涉及无纺布技术领域，提供一种热敏变色无纺布的制备方法，解决现有技术制备热敏变色纤维所需变色剂耐温要求高，以及制得的热敏变色纤维耐久性减损、手感不佳的问题，包括以下步骤：(1)将热敏变色纤维和普通ES纤维作为热敏变色无纺布的原料；所述热敏变色纤维为皮芯型结构，包括皮层和芯层，所述皮层包括以下重量份的原料：0.8～3份发色剂、1～30份显色剂、30～90份聚乙二醇1500、60～100份聚乙烯，所述芯层为聚对苯二甲酸乙二酯；(2)将热敏变色纤维和普通ES纤维分别经过开松混合、梳理、热风粘合、冷却定型，制得第一无纺布和第二无纺布；(3)将步骤(2)制得的第一无纺布和第二无纺布进行在线复合。

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种热敏变色无纺布的制备方法。

背景技术

热敏变色纤维是指随温度变化颜色发生变化的纤维。以热敏变色纤维为原料的制品具有热敏变色的效果，可广泛应用于工业、日常生活用品等领域，例如制成热敏变色无纺布，弥补无纺布颜色表现形式的单一。现有的热敏变色纤维主要有两种制备方法，一种方法是在干法纺丝时将热敏变色剂充填到纤维内部，但是因为干法纺丝温度较高大多在200℃以上，这就对热敏变色剂的要求很高，生产局限性较大；另一种方法是将含热敏变色微胶囊的氯乙烯聚合物溶液涂于纤维表面，并经热处理使溶液成凝胶状来获得可逆的热敏变色功效，这种方法形成的纤维手感较差，并且凝胶状的纤维表面会随着湿热发生变化，对纤维耐久性造成较大影响。对此，现有技术人员对此进行了改进，中国专利号：201510551098.4公开了一种热敏变色再生纤维素纤维的制备方法，将热敏变色微胶囊助剂分散体系通过纺前注射的方式与粘胶纺丝液混合，加入交联剂使热敏变色微胶囊助剂分散体系与粘胶纺丝液发生交联反应，然后进行湿法纺丝，即得。该发明制得的热敏变色再生纤维素纤维具有感温变色性能，不仅增加产品的附加值，还可以拓宽产品的应用领域。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种热敏变色无纺布的制备方法，解决现有技术制备热敏变色纤维所需变色剂耐温要求高，以及制得的热敏变色纤维耐久性减损、手感不佳的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种热敏变色无纺布的制备方法，包括以下步骤：

(1)将热敏变色纤维和普通ES纤维作为热敏变色无纺布的纤维原料，其中热敏变色纤维和普通ES纤维的质量比为50-100：0-50；

所述热敏变色纤维为皮芯型结构，包括皮层和芯层，所述皮层包括以下重量份的原料：0.8～3份发色剂、1～30份显色剂、30～90份聚乙二醇1500、60～100份聚乙烯，所述芯层为聚对苯二甲酸乙二酯，所述皮层占热敏变色纤维总重量的20～60％；

所述热敏变色纤维的制备方法为：(a)称取各重量份的发色剂、显色剂和聚乙二醇1500，并倒入同一容器内，容器内温度设置为50～60℃，混合搅拌20～40min后冷却、烘干，在球磨机上研磨成粉末，得到热敏变色材料；(b)分别对聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯进行切片、干燥处理，然后送入两个独立的螺杆挤出机中，聚乙烯送入第一螺杆挤出机内，聚对苯二甲酸乙二酯送入第二螺杆挤出机内；(c)步骤(a)制得的热敏变色材料以及聚乙烯在第一螺杆挤出机中熔融共混后挤出，记为熔体A，聚对苯二甲酸乙二酯在第二螺杆挤出机中熔融后挤出，记为熔体B；(d)将上述步骤得到的熔体A和熔体B输送到皮芯复合纺丝箱体内，分配到喷丝板的各个喷丝孔，从喷丝孔中混合后喷出，最后冷却成型、集束、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断后得到热敏变色纤维；

(2)将热敏变色纤维和普通ES纤维分别经过开松混合、梳理、热风粘合、冷却定型，制得第一无纺布和第二无纺布；

(3)将步骤(2)制得的第一无纺布和第二无纺布进行在线复合，制得热敏变色无纺布。