[发明专利]一种自润滑复合涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种自润滑复合涂层，其特征在于：该涂层的分子式为Ti(C_1-xN_x)，其中x＝0.2-0.8。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑复合涂层，其特征在于：所述涂层的硬度范围为1247HV0.2-1683HV0.2，结合强度的范围为17～26MPa，在50kg、30min的干式摩擦条件下所述涂层的摩擦系数范围为0.35～0.45、磨损量范围为2.7～4.8mg。

3.一种权利要求1或2所述的自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)制取料浆悬浊液：将钛粉和石墨粉进行混合得到混合粉，向混合粉中加入水和胶进行混合制得料浆悬浊液；

2)制取均匀料浆悬浊液：向步骤1)中得到的料浆悬浊液中加入分散剂，搅拌均匀后得到均匀料浆悬浊液；

3)制取喷涂喂料：将步骤2)中得到的均匀料浆悬浊液进行离心、干燥，得到团聚粉之后过筛，即可得到喷涂喂料；

4)涂层制备：以氩气作为保护气和送粉气，氮气作为反应气，将步骤3)中得到的喷涂喂料喷涂到基体上，即可在基体表面沉积得到该涂层。

4.根据权利要求3所述的一种自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤1)所述钛粉和石墨粉以(2-10)：1、优选(4-8)：1、更优选6:1的质量比进行混合。

5.根据权利要求3所述的一种自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤4)中所述的喷涂采用GP-80反应等离子喷涂设备进行喷涂；在使用GP-80反应等离子喷涂设备进行喷涂时，控制喷涂电流为500A，喷涂电压为60-70V，喷涂距离为100-130mm，喷涂功率为30-35kw。

6.根据权利要求3所述的一种自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤1)中，混合粉与水和胶的质量比为(1-3)：(1-3)：(0.5-1)，优选为2:2:1。

7.根据权利要求3所述的一种自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤4)中的基体为经过喷砂处理和喷涂过渡层处理后的基体。

8.根据权利要求7所述的一种自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于：喷砂处理具体为使用喷砂设备对基体进行喷砂；其中，喷砂设备在进行喷砂时，其喷砂压力为0.5-0.6MPa，砂粒为棕刚玉，其粒度为60-80目，喷砂距离为20-30cm，喷砂角度为45°-90°，喷砂时间为5-10s。

9.根据权利要求7所述的一种自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于：喷涂过渡层具体为采用等离子喷涂的方法喷涂Ni/Al过渡层；其中，喷涂Ni/Al过渡层时，喷涂电流为500A，喷涂电压为60-70V，喷涂功率为30-35KW，喷涂距离为100-150mm，涂层厚度50-150μm。

10.根据权利要求7所述的一种自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤4)中喷涂的涂层的厚度为50-500μm，优选为300-500μm。