[发明专利]一种采用液浴法加热的锂电池除水高真空隧道炉

说明书

本发明公开了一种采用液浴法加热的锂电池除水高真空隧道炉，包括隧道炉壳体，隧道炉壳体内设有真空腔体和干燥腔体；真空腔体连接真空泵，真空腔体的两端设有第一密封门和第二密封门，第一密封门连接隧道炉壳体外部，第二密封门连接干燥腔体，真空腔体内设有交换器层板，交换器层板内置有液体流道，液体流道连接有热交换器和储液箱；干燥腔体连接有干燥装置，干燥腔体内设有流转装置，流转装置从真空腔体取出带电芯的托盘并流转移出隧道炉壳体。本发明的有益效果是：采用液浴法加热的锂电池除水高真空隧道炉能够在真空腔体内同时进行抽真空和加热，减少了真空加热干燥的能耗和占用空间。

技术领域

本发明涉及电池真空除水干燥技术领域，特别是一种采用液浴法加热的锂电池除水高真空隧道炉。

背景技术

新能源汽车的快速发展，新能源行业对锂电池的质量要求也越来越严格，锂电池生产厂家需要不断寻找质量更好、效率更高、成本更低的生产方法以提高锂电池生产的水平。

在锂电池在生产过程中，锂电池的除水干燥工序时影响锂电池质量的关键步骤，锂电池内若干燥不充分，电池内的电解液会与水发生反应，生成微量有害气体，对注液房环境有不良影响，同时也会影响到电解液本身的质量，使得电池性能不良，还会使电池柳钉生锈。为此，需要对锂电池进行除水干燥，避免水分对锂电池及注液环境的影响。

现有的干燥方法包括传统的运风对流加热的方法，加热后的空气对电池加热，然后进行抽真空吗，这种方法能耗高、加热时间长；接触式电加热方法，接触式电加热能够快速加热电池，但电加热的热惯性大，存在过热的情况，容易造成电池的损害，而且还存在设备成本高的问题；高真空隧道炉进行除水干燥，高真空隧道炉采用运风式加热，带有三个腔体，其缺点在于设备能耗高、体积大及维护成本高。为此，本领域技术人员需要针对现有的干燥技术中存在的不足之处进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种采用液浴法加热的锂电池除水高真空隧道炉。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种采用液浴法加热的锂电池除水高真空隧道炉，包括隧道炉壳体，隧道炉壳体内设有真空腔体和干燥腔体；真空腔体连接真空泵，真空腔体的两端设有第一密封门和第二密封门，第一密封门连接隧道炉壳体外部，第二密封门连接干燥腔体，真空腔体内设有交换器层板，交换器层板内置有液体流道，液体流道连接有热交换器和储液箱；干燥腔体连接有干燥装置，干燥腔体内设有流转装置，流转装置从真空腔体取出带电芯的托盘并流转移出隧道炉壳体。

上述技术方案中，流转装置包括机械手和皮带输送机，机械手经第二密封门进入真空腔体取出带电芯的托盘放于皮带输送机，皮带输送机将托盘流转移出隧道炉壳体。

上述技术方案中，热交换器设有3个流道接口，储液箱设有出液口和回液口，交换器层板设有流道入口和流道出口；出液口与流道入口之间连接并设有进液阀，回液口与流道出口之间连接并设有排液阀，3个流道接口对应连接出液口、流道入口以及回液口与流道出口间，流道接口均设有热交换阀。

上述技术方案中，第一密封门为旋转式密封门或平移式密封门，第二密封门为平移式密封门。

上述技术方案中，储液箱内储存有水或油。

上述技术方案中，交换器层板采用不锈钢材料或铝合金材料。

本发明的有益效果是：采用液浴法加热的锂电池除水高真空隧道炉能够在真空腔体内同时进行抽真空和加热，减少了真空加热干燥的能耗和占用空间。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

图2是本发明一实施例的热交换器部分的连接结构示意图。

附图标记