[发明专利]一种锂电池正极废弃浆料的回收系统

说明书

本明涉及一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，包括用于过滤分离正极浆料的离心机；用于蒸馏提纯离心分离后的正极材料中N‑甲基吡咯烷酮液相的双效蒸发器；用于高温煅烧离心分离后的正极材料固相的双螺旋高温煅烧设备；用于粉碎高温煅烧后的正极材料的粉碎机；用于筛分粉碎之后的正极材料的筛分机；用于正极材料酸浸处理的反应釜，所述离心机分别与双效蒸发器、双螺旋高温煅烧设备连接，所述粉碎机、筛分机、反应釜依次连接在双螺旋高温煅烧设备之后。该锂电池正极废弃浆料的回收系统解决了现有技术的处理方法中存在的未实现对N‑甲基吡咯烷酮的回收、以及回收流程繁琐、操作效率极低的问题，提高资源的回收利用率。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂电池正极废弃浆料的回收系统。

背景技术

锂离子电池以其能量密度高、重量轻、使用寿命长、自放电率低且无记忆效应等优点而被广泛应用在移动通讯、笔记本电脑、电动自行车、电动汽车等领域。锂离子电池的主要部分是正、负极片，正极片通常是正极活性材料、导电剂、粘结剂均匀混合成浆料后涂布在集流体铝箔上而制成的，其中正极活性材料一般为锂的化合物，如钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等，而且正极活性材料约占电池总成本的30-40％。

其中锂电池的正极浆料的成分主要是：正极材料、碳粉、N-甲基吡咯烷酮简称NMP(溶剂)、聚偏氟乙烯简称PVDF(粘合剂)及其他杂质。锂电池正极废气浆料的主要来源为：制作锂电池正极材料时由于配比不正确产生的不合格浆料；清洗储槽、管道或者地面等产生的废液。为了节约成本、保护环境，有必要对正极废弃浆料实施回收。

目前，申请号为2016106623414，名称为一种锂离子电池正极废弃浆料回收系统及回收方法公开的回收方法为搅拌浆化、漏斗过滤、烘干、球磨、流化床分离、填料吸收塔尾气处理、筛分。其存在以下问题：其一为没有N-甲基吡咯烷酮(NMP)回收方法；其二为回收流程繁琐，操作效率极低。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明提出了一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，该锂电池正极废弃浆料的回收系统解决了现有技术的处理方法中存在的未实现对N-甲基吡咯烷酮(NMP)的回收、以及回收流程繁琐、操作效率极低的问题，实现了高效率的环保生产，提高资源的回收利用率。

为了实现上述目的，本发明提供一种锂电池正极废弃浆料的回收系统，其特征在于，包括用于过滤分离正极浆料的离心机；用于蒸馏提纯离心分离后的正极材料中N-甲基吡咯烷酮液相的双效蒸发器；用于高温煅烧离心分离后的正极材料固相的双螺旋高温煅烧设备；用于粉碎高温煅烧后的正极材料的粉碎机；用于筛分粉碎之后的正极材料的筛分机；用于正极材料酸浸处理的反应釜，所述离心机分别与双效蒸发器、双螺旋高温煅烧设备连接，所述粉碎机、筛分机、反应釜依次连接在双螺旋高温煅烧设备之后。

进一步的，所述离心机的滤布孔径为200-800目。

进一步的，所述双效蒸发器的蒸馏温度为80-100℃。

进一步的，所述双螺旋高温煅烧设备的煅烧温度为300-600℃。

进一步的，所述双螺旋高温煅烧设备连接尾气吸收装置，将双螺旋高温煅烧设备与尾气吸收装置，即可使燃烧炉在燃烧过程中产生的废气被尾气吸收装置吸收，进一步避免了在锂电池正极浆料的回收处理过程中产生的尾气对大气造成污染，达到了绿色环保生产的效果。

更进一步的，所述尾气吸收装置包括与双螺旋高温煅烧设备连通的尾气管，所述尾气管连接有尾气吸收箱，所述尾气吸收箱底部设置有吸收液槽，所述吸收液槽连通有设置在所述尾气吸收箱顶部内的进液口，所述尾气吸收箱顶部一侧设置有净化出气口。

更进一步的，所述净化出气口处设置有环保过滤层。本发明通过在净化出气口处设置环保过滤层，进一步实现了对周围环境的保护的效果，避免排出的尾气对大气造成污染。