[发明专利]一种管状零件的成形方法

权利要求书

1.一种管状零件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、落料：将钢板按预设尺寸进行裁剪，作为坯料备用；

S2、U成形：将坯料放置于U成型下模具(3)上方，U成型上模具(1)置于U成型下模具(3)的上方位置，通过压机带动U成型上模具(1)向下运动并对坯料产生冲压变形，使坯料受冲压后的形状与U成型下模具(3)的U型模槽(31)内壁贴合，获得U型工序件(201)；

S3、O成型：将U型工序件(201)置于O成形下模具(4)的型槽内，并在U型工序件(201)的上方放置芯棒(5)，通过压机带动O成形上模具(6)向下运动，并对U型工序件(201)产生冲压变形，U型工序件(201)的两端部向芯棒(5)所在的中心上部弯曲成形，使U型工序件(201)整体呈O型结构，获得O型工序件(202)；

S4、焊接：将O型工序件(202)顶部的焊缝焊接成型，获得管状零件(2)。

2.根据权利要求1所述的管状零件的成形方法，其特征在于，所述S2中U成型下模具(3)的U型模槽(31)底部弧形型面与S3中O成形下模具(4)的O型模槽(41)型面一致。

3.根据权利要求1所述的管状零件的成形方法，其特征在于，所述S2中U成形后对成型的U型工序件(201)进行成型操作：将坯料置于U成型下模具(3)上方，再通过U成型上模具(1)冲压置于U成型下模具(3)的U型模槽(31)内的坯料，并形成U型工序件(201)，一次成型。

4.根据权利要求3所述的管状零件的成形方法，其特征在于，所述S2中U成型上模具(1)的压机使用普通油压机或者机械压力机。

5.根据权利要求1所述的管状零件的成形方法，其特征在于，所述O成形下模具(4)与O成形上模具(6)通过压机带动，实现O成形下模具(4)与O成形上模具(6)中部的O型模槽(41)整体构成O型结构。

6.根据权利要求5所述的管状零件的成形方法，其特征在于，所述芯棒(5)的直径小于O成形下模具(4)与O成形上模具(6)之间的O型尺寸。

7.根据权利要求5所述的管状零件的成形方法，其特征在于，所述O型工序件(202)冲压成型时顶部的焊缝间隙小于1mm。

8.根据权利要求1所述的管状零件的成形方法，其特征在于，所述S4中焊缝采用电焊方式接缝焊接而成。

9.根据权利要求1所述的管状零件的成形方法，其特征在于，所述S4中管状零件(2)成型后进行强度等性能检测验证。