[发明专利]一种接地装置复合金属摩擦盘及其生产工艺

权利要求书

1.一种接地装置复合金属摩擦盘的生产工艺，其特征在于，其具体步骤如下：

步骤一，通过双结晶器连铸法将铜液和铝液进行冶金结合，形成复合胚料；

步骤二，对复合坯料进行热处理，包括高温热处理和低温热处理两个阶段；

步骤三，对复合坯料进行下料，并通过机械加工形成所述的复合金属摩擦盘。

2.根据权利要求1所述的一种接地装置复合金属摩擦盘的生产工艺，其特征在于，步骤一的具体方法为：用沿拉胚方向设置的上下两个同轴的结晶器，先将调配好的铜液在上部结晶器中凝固形成盘芯胚料，盘芯胚料进入到下部保温坩埚中的铝液中，然后在下部结晶器中铝液凝固形成包裹层胚料，然后包裹层胚料与盘芯胚料冶金结合形成了复合胚料。

3.根据权利要求1所述的一种接地装置复合金属摩擦盘的生产工艺，其特征在于，所述铜液的化学成分按质量分数为Sn 8～11％，Zn 1～3％，Pb 0.5～2％，Ni 0.05-0.2％，P0.01～0.04％，Ti 0.2～0.5％，其余为铜，总杂质含量小于0.2％。

4.根据权利要求1所述的一种接地装置复合金属摩擦盘的生产工艺，其特征在于，步骤二中，复合金属坯料热处理工艺包括高温热处理和低温热处理，先进行的高温热处理工艺为450～500℃/2～8h，出炉风冷，而后进行的低温热处理工艺为25～200℃/4～100h，出炉空冷。

5.据权利要求1所述的一种接地装置复合金属摩擦盘的生产工艺，其特征在于，步骤三中，所述复合坯料下料长度为33mm。

6.一种接地装置复合金属摩擦盘，其通过权利要求1所述的生产工艺制得，其特征在于，由摩擦盘芯和包覆层组成，其中摩擦盘芯为耐磨铜合金，所述的包覆层为现有技术中的轻金属铝合金，其中复合金属摩擦盘正面中心的摩擦盘芯为凸起结构，其顶端形成的圆形的盘芯摩擦面，而与包覆层结合处的摩擦盘芯具有呈花瓣状的盘芯凸缘，而复合金属摩擦盘正面的包覆层从外围向内依次设置包覆层外边缘、包覆层凹槽、包覆层内边缘以及包覆层过渡面，并其在包覆层过渡面设置安装孔；也使得复合金属摩擦盘背面中心的摩擦盘向内凹陷，形成减重孔，并在复合金属摩擦盘背面的包覆层对应着所述包覆层凹槽的位置，设置一圈突出的包覆层背面边缘。

7.根据权利要求6所述的一种接地装置复合金属摩擦盘，其特征在于，所述盘芯凸缘三个连成一组，共有四组均匀围绕摩擦盘芯外侧分布。

8.根据权利要求7所述的一种接地装置复合金属摩擦盘，其特征在于，所述安装孔贯通包覆层过渡面设置成环形矩阵，并且安装孔开设四个，对应着盘芯凸缘组之间的空隙进行设置。

9.根据权利要求6所述的一种接地装置复合金属摩擦盘，其特征在于，所述包覆层外边缘和包覆层内边缘为直立凸起的圆环结构，并且两者之间的包覆层凹槽为下陷的环形槽体，进而使得包覆层外边缘、包覆层凹槽、包覆层内边缘共同形成了正面迷宫结构。

10.根据权利要求6所述的一种接地装置复合金属摩擦盘，其特征在于，所述减重孔为圆柱形槽体。