[发明专利]超长环形锯片自动闪光对焊工艺

说明书

超长环形锯片自动闪光对焊工艺，包括以下步骤：步骤1.将待焊接的锯片上料，步骤2.将待焊接的锯片压紧，步骤3.将待焊接的锯片锁紧，步骤4：瞬间加压顶锻焊接，第一油缸推动滑动座使得两块锯片相抵后开始焊接，在两块锯片焊接的过程中，液压装置的蓄能器释放高压油，该高油压瞬间驱动第一油缸，使得第一油缸瞬间推动滑动座，从而使得两块锯片瞬间挤紧，得两块锯片的结合面互相结晶完成焊接，提高两块锯片焊缝处的结合力，长时间使用，焊缝不会发生断裂，实现了超长环形锯片的批量化焊接工艺，良率高。

技术领域

本发明涉及锯片焊接设备技术领域，具体涉及一种超长环形锯片自动闪光对焊工艺。

背景技术

目前市面上的用于焊接环形锯片的焊接机在对锯片进行焊接时，首先需要对两块待焊接的锯片进行压紧，但是目前市面上的焊接机中用于压紧待焊接的锯片的压紧机构均为开口式的压紧机构，该压紧机构在压紧锯片时，存在对锯片压紧可靠性差的缺点，这样一来，锯片在焊接的过程中，容易出现移位的现象，从而会存在两块锯片焊缝处的结合力差的缺点；且目前市面上的焊接机在对两块锯片进行焊接的过程中，其无法使得两块锯片相互挤紧，这样一来，在两块锯片焊接完成后，存在焊缝处结合力差的缺点。

尤其是对于环形锯片的厚度超过0.6mm，宽度超过60mm，单个锯片长度超过1.2m的超长锯片，目前的焊接机虽然可以实现对焊，但是使用一段时间之后，焊接处容易出现断裂的问题，良率目前低于30％，无法满足批量生产的要求；

主要的原因是锯片越长，厚度越厚，宽度越宽，焊接时，需要的结合力以及对锯片压紧后的平整度要求越高，在碰焊的瞬间，能够平整移动，并有足够强大的冲击力，使得两块锯片的结合面互相结晶，形成温度牢固的结晶体，如果不够平整，结合面形成结晶点面积就小，而由于锯片长度越长，重量也越大，使用过程需要承受的拉力以及耐弯曲的力就越大，也就更容易发生断裂，导致长时间以来，超长环形锯片目前都是通过短的锯片多片焊接而成，效率低且增加了成本，而焊接的位置越多，断裂的风险也是增加的，且锯片在切削过程中，经摩擦，易发热而产生膨胀变形，因而，对结合面的结合力，要求很高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种超长环形锯片自动闪光对焊工艺，其内部的转动架在转动后能够通过锁紧机构锁紧，转动架与连接座之间能够形成闭合式的结构，这样一来，在压紧机构压紧待焊接的锯片时，能够提高压紧机构对待焊接的锯片的压紧力，即能够提高压紧机构对待焊接的锯片的压紧效果，从而能够避免两块待焊接的锯片在焊接过程中出现移位的现象，进而在两块锯片焊接后，能够提高两块锯片位于焊缝处的结合力，且其内部的第一油缸推动滑动座使得两块锯片相抵后开始焊接，在两块锯片焊接的过程中蓄能器释放高压油，该高油压瞬间驱动第一油缸，使得第一油缸瞬间推动滑动座，从而使得两块锯片瞬间挤紧，即使得两块锯片的结合面互相结晶，这样一来，在锯片焊接完成后，能够提高两块锯片位于焊缝处的结合力。

本发明公开的一种超长环形锯片自动闪光对焊工艺，包括以下步骤：

步骤1.将待焊接的锯片上料：设置焊接主机和液压装置，所述焊接主机包括机架，所述机架上安装有一对呈左右对称设置的固定座，一对固定座之间设置有两根呈前后分布的导轨，每根导轨的两端分别与其中一个固定座固定，两根导轨上可滑动地连接有一滑动座，首先，将两块待焊接的锯片分别置于固定座和滑动座的支撑板上；

步骤2.将待焊接的锯片压紧：然后通过压紧机构将两块待焊接的锯片压紧使锯片保存平整；

步骤3.将待焊接的锯片锁紧：接着通过锁紧机构将两块待焊接的锯片锁紧使锯片顶锻时不发生位移；

步骤4：瞬间加压顶锻焊接：第一油缸推动滑动座使得两块锯片相抵后开始焊接，在两块锯片焊接的过程中，液压装置的蓄能器释放高压油，该高油压瞬间驱动第一油缸，使得第一油缸瞬间推动滑动座，从而使得两块锯片瞬间挤紧，得两块锯片的结合面互相结晶完成焊接。