[发明专利]超长环形锯片自动闪光对焊工艺

权利要求书

1.超长环形锯片自动闪光对焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.将待焊接的锯片上料：设置焊接主机和液压装置，所述焊接主机包括机架(1)，所述机架(1)上安装有一对呈左右对称设置的固定座(2)，一对固定座(2)之间设置有两根呈前后分布的导轨(21)，每根导轨(21)的两端分别与其中一个固定座(2)固定，两根导轨(21)上可滑动地连接有一滑动座(3)，首先，将两块待焊接的锯片分别置于固定座(2)和滑动座(3)的支撑板(8)上；

步骤2.将待焊接的锯片压紧：然后通过压紧机构将两块待焊接的锯片压紧使锯片保存平整；

步骤3.将待焊接的锯片锁紧：接着通过锁紧机构将两块待焊接的锯片锁紧使锯片顶锻时不发生位移；

步骤4：瞬间加压顶锻焊接：第一油缸(22)推动滑动座(3)使得两块锯片相抵后开始焊接，在两块锯片焊接的过程中，液压装置的蓄能器(73)释放高压油，该高油压瞬间驱动第一油缸(22)，使得第一油缸(22)瞬间推动滑动座(3)，从而使得两块锯片瞬间挤紧，得两块锯片的结合面互相结晶完成焊接。

2.根据权利要求1所述的超长环形锯片自动闪光对焊工艺，其特征在于，还包括步骤5，打开锁紧机构，压紧机构复位，将焊接完成的超长环形锯片取出，滑动座(3)复位。

3.根据权利要求2所述的超长环形锯片自动闪光对焊工艺，其特征在于，所述滑动座(3)和位于左侧的固定座(2)上均固定有一连接座(4)，每个连接座(4)上均安装有一转动架(5)，每个转动架(5)的中部分别与对应的连接座(4)的后端铰接，每个转动架(5)的后端与机架(1)之间均设置有用于驱动转动架(5)转动的驱动机构，每个连接座(4)上方的转动架(5)上均设置有一个用于压紧待焊接的锯片的压紧机构，每个转动架(5)的前端与对应的连接座(4)之间均设置有在转动架(5)向前转动到位后用于锁紧转动架(5)的锁紧机构，所述机架(1)内部固定有变压器(6)，所述变压器(6)的两个引出端分别与其中一个连接座(4)固定，位于右侧的固定座(2)的右端面上固定有第一油缸(22)，所述滑动座(3)的右端面上固定有推动块(31)，所述第一油缸(22)的活塞杆活动贯穿位于右侧的固定座(2)后与推动块(31)固定，所述液压装置包括油箱(71)，所述油箱(71)上固定有电机(72)、油路连接座(78)和蓄能器(73)，所述油路连接座(78)通过第一油管(74)与油箱(71)连通，所述第一油管(74)上安装有油泵(75)，所述油泵(75)与电机(72)的传动轴连接，所述蓄能器(73)通过第二油管(76)与油路连接座(78)连通，所述第一油缸(22)通过管路与油路连接座(78)连通。

4.根据权利要求3所述的超长环形锯片自动闪光对焊工艺，其特征在于，每个驱动机构均包括固定在机架(1)上的第二油缸(51)，两个第二油缸(51)的活塞杆分别与其中一个转动架(5)的后端铰接。

5.根据权利要求3所述的超长环形锯片自动闪光对焊工艺，其特征在于，每个压紧机构均包括一固定在转动架(5)上的第三油缸(52)，每个第三油缸(52)的活塞杆分别活动贯穿对应的转动架(5)后固定有压块(53)，所述压块(53)的下端面上固定有压铁(54)，位于压铁(54)下方的连接座(4)上固定有铜板(41)，所述铜板(41)的上端面上固定有铜块(42)，所述铜块(42)与压铁(54)之间留有间隙。

6.根据权利要求3所述的超长环形锯片自动闪光对焊工艺，其特征在于，每个锁紧机构均包括固定在连接座(4)前端外侧的连接套(43)，每个连接套(43)的外端部处均固定有第四油缸(44)，每个连接座(4)的前端均设置有可供转动架(5)的前端插入的凹槽(45)，每个第四油缸(44)的活塞杆上均固定有用于插入到对应的转动架(5)及对应的凹槽(45)两侧的连接座(4)中的插销(46)，每个转动架(5)中均设置有可供对应的插销(46)插入的插孔(55)，每个插销(46)均穿设在对应的连接套(43)中。