[发明专利]锂离子电池隔膜的制备方法有效
申请号: | 201911370832.1 | 申请日: | 2019-12-26 |
公开(公告)号: | CN111129398B | 公开(公告)日: | 2023-05-09 |
发明(设计)人: | 梁朝伟;陈伟健;王松钊;王辉;宋广智 | 申请(专利权)人: | 佛山市金辉高科光电材料股份有限公司 |
主分类号: | H01M50/403 | 分类号: | H01M50/403;H01M50/406;H01M50/417;H01M50/426;H01M50/414;H01M10/0525 |
代理公司: | 华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 杜寒宇 |
地址: | 528000 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锂离子电池 隔膜 制备 方法 | ||
1.一种锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
混合超高分子量聚乙烯和溶剂,第一次加热搅拌,得预溶胀混合液;
对所述预溶胀混合液进行研磨,研磨珠子的粒径为0.5mm~2.0mm,研磨速率为500r/min~1000r/min,研磨循环次数为1~10次;然后加入含氟聚合物,第二次加热搅拌,所述第二次加热搅拌的加热温度为50~100℃,搅拌速率为50r/min~300r/min,加热搅拌时间为0.5h~10h,得分散液,所述含氟聚合物在研磨后的所述预溶胀混合液中的浓度为500ppm~1500ppm;
将所述分散液熔融挤出,得塑化后的熔体膜;
对所述塑化后的熔体膜进行后处理;所述后处理的步骤包括:
对所述塑化后的熔体膜进行铸片;
对铸片后的膜进行拉伸;
对拉伸后的膜进行萃取;
对萃取后的膜进行热定型。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述超高分子量聚乙烯的重均分子量为1.0×106~8.0×106g/mol;及/或,
所述溶剂在40℃下的运动粘度为20mm2/s~80mm2/s。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述超高分子量聚乙烯和溶剂的重量比为(1~40):(60~90)。
4.根据权利要求2所述的锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述溶剂选自石蜡、液体石蜡、煤油、脂肪油和矿物油中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述含氟聚合物选自氟代烯烃与其他烯烃的共聚物或含氟烯烃的共聚物。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述含氟聚合物选自四氟乙烯-乙烯共聚物、偏氟乙烯-六氟乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯、聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯中的至少一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述第一次加热搅拌的加热温度为60~125℃,搅拌速率为50r/min~400r/min,加热搅拌的时间为1h~24h。
8.根据权利要求1-6任一项所述的锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述挤出的温度为130~250℃,螺杆转速为100~600r/min。
9.根据权利要求1-6任一项所述的锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,在进行铸片时使所述塑化后的熔体膜经铸片辊进行冷却铸片,所述铸片辊的转速为3m/min~15m/min。
10.根据权利要求1-6任一项所述的锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述热定型的温度为110℃~140℃。
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