[发明专利]一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铜氨纤维、改性蛋白纤维混纺得到铜氨混纺坯布；(2)一级水洗；(3)一级精练；(4)二级水；(5)二级精炼；(6)染色；(7)漂洗、烘干，得到所述的铜氨纤维抗菌混纺面料，所述改性蛋白纤维表面设置有聚多巴胺涂层。本发明创造性的将蛋白纤维浸泡在多巴胺溶液中进行改性，在蛋白纤维表面形成保护层，有效的隔绝了微生物的分解和氧化对蛋白纤维的影响，并创造性的通过加入聚二乙醇，解决了聚多巴胺的柔韧性较差的问题，使改性后的蛋白纤维纺织得到的仍具有很好柔韧性和舒适性。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其是一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法。

背景技术

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化合物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维；铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度提伸，制得的单丝较细，所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。

现有技术中，CN104726998B一种铜氨纤维/粘胶纤维抗菌混纺面料的制作方法，公开了一种铜氨纤维/粘胶纤维抗菌混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：铜氨纤维35-40份，粘胶纤维40-90份，蚕丝20-25份，竹纤维8-15份，棉纤维30-35份，超细旦涤纶8-18份，清棉工序中包括初洗与精洗步骤：初洗步骤中，将铜氨纤维、粘胶纤维、蚕丝、竹纤维、棉纤维及超细旦涤纶分类放入水洗机中，浴比为1∶30-50，并加入中性清洁剂，清洗剂的用量为4-5g/L，水温为55-65℃，水洗时间为0.5-0.8小时；精洗步骤中，将铜氨纤维、粘胶纤维、蚕丝、竹纤维、棉纤维及超细旦涤纶浸泡在清水中，浴比为1∶11-15，并加入质量浓度为26-32％的中性精洗剂溶液，加入量为每升水6-9g/L，处理0.5-0.8小时，精洗温度为66-72℃。；铜氨纤维常与羊毛、驼毛等蛋白纤维共同进行织造，通过将利用铜氨纤维的抗菌性提高其混纺面料的抗菌能力，其并未对蛋白纤维进行改变，是在长期的使用中蛋白质纤维仍容易分解，其抗菌能力下降。

现有的涂层设置方式通常为喷涂、涂刷等，但是蛋白纤维材质纤细，且生产面料需要一定的柔软性，无法通过在蛋白纤维表面设置涂层，提高蛋白纤维的抗菌性。多巴胺在有氧化剂且弱碱性环境下会发生自聚合形成聚多巴胺，聚多巴胺能够在多种基底材料(包括贵金属、金属氧化物、无机及有机高分子材料等)表面实现黏附形成聚多巴胺涂层，基于聚多巴胺涂层中含有大量可以参与反应官能团的特点，聚多巴胺涂层表面可以进行二次修饰从而制备功能性材料表面，但是其主要柔韧性较差，其与纤维结合后纺织得到的面料柔润性较差。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，通过对蛋白纤维进行改性，提高蛋白纤维的抗菌性。

本发明采用的技术方案如下：

一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将铜氨纤维、改性蛋白纤维混纺得到铜氨混纺坯布，所述铜氨纤维、改性蛋白纤维质量比为30～50∶50～90；

(2)一级水洗：将铜氨混纺坯布在水洗机中，加入中性清洗剂进行清洗；

(3)一级精练：将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中，加入中性精练剂溶液处理；

(4)二级水洗：将铜氨混纺坯布再次放入水洗机中，加入中性清洗剂进行清洗，；

(5)二级精炼：将水洗后的铜氨混纺坯布再次浸泡在水中，加入中性精练剂溶液处理；

(6)染色：将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中进行染色；

(7)漂洗、烘干，得到所述的铜氨纤维抗菌混纺面料。