[发明专利]一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法

权利要求书

1.一种铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将铜氨纤维、改性蛋白纤维混纺得到铜氨混纺坯布，所述铜氨纤维、改性蛋白纤维质量比为30～50∶50～90；

(2)一级水洗：将铜氨混纺坯布在水洗机中，加入中性清洗剂进行清洗；

(3)一级精练：将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中，加入中性精练剂溶液处理；

(4)二级水洗：将铜氨混纺坯布再次放入水洗机中，加入中性清洗剂进行清洗；

(5)二级精炼：将水洗后的铜氨混纺坯布再次浸泡在水中，加入中性精练剂溶液处理；

(6)染色：将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中进行染色；

(7)漂洗、烘干，得到所述的铜氨纤维抗菌混纺面料。

2.根据权利要求1所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，所述改性蛋白纤维表面设置有聚多巴胺-聚二乙醇层。

3.根据权利要求2所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，所述改性蛋白纤维的制备方法包括以下步骤：

①将多巴胺、聚乙二醇、弱碱溶液和适量的水混合均匀，备用；

②将蛋白纤维完全浸泡在步骤①得到的混合溶液中，静置2～3h；

③将蛋白纤维取出，然后用清水洗涤2～3次，干燥得到改性蛋白纤维。

4.根据权利要求3所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤①中的混合溶液按照体积比3～5∶1.5∶2∶2～4将的多巴胺溶液、聚乙二醇溶液、弱碱溶液混合，所述多巴胺溶液的浓度为4～4.5mmol/L，所述聚乙二醇溶液的浓度为2～3mmol/L，弱碱溶液的pH为8.5～9。

5.根据权利要求3所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，还包括可溶性银盐。

6.根据权利要求5所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤①银盐的浓度为0.04～0.08mmol/L。

7.根据权利要求1所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)和(4)中的浴比为1∶30～50，所述中性清洗剂的用量为每升水3～5g，水温为60～65℃，水洗时间为0.5～1小时。

8.根据权利要求1所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)和(5)中的浴比为1∶10～15，并加入质量百分浓度为30～35％的中性精练剂溶液，加入量为每升水5～10g，处理0.5～1小时。

9.根据权利要求1所述的铜氨纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中染液浴比为1∶10～13，每升水加入1～2g柔软剂和1～3g匀染剂，升温至70～90℃，保温10～15分钟；再升温至110～120℃，保温10～15分钟；再升温至120～130℃，保温30～45分钟；降温到室温，排出染液。