[发明专利]一种智能喷漆烘漆一体装置

说明书

本发明涉及一种智能喷漆烘漆一体装置，包括储板腔、喷漆腔、多个喷嘴、预烘漆腔、烘漆腔、加热器、收料腔和板材输送组件，与现有技术相比，本发明与现有技术相比，本发明实现了全自动化的喷漆、烘漆的一体化自动输运，实现了全自动化的无人加工流程，避免了人力在喷漆、烘漆过程中的投入，避免了加工环境对操作者的健康损害；干燥效果显著提升，其中梯度式的升温使得干燥过程平稳进行，漆层中的水汽可以平稳蒸发，避免了水汽剧烈蒸发过程造成漆层中的鼓泡现象和表层鼓起现象；漆层的品质显著提升，其中微处理器、增湿设备、湿度传感器的配合下实现加热过程中湿度的反馈调节，使得板材上漆层由内至外平稳干燥，使得漆层的力学性能优良。

技术领域

本发明涉及一种家具制造领域，尤其是涉及一种智能喷漆烘漆一体装置。

背景技术

在家具生产中喷漆和烘漆是最为重要的两个过程，在目前的家具生产过程中，裁切好的板材先由人工搬运至喷漆室中固定，之后通过自动喷嘴实现对板材的待喷漆面上进行漆层喷涂，喷漆完成后的板材还需人工转运至烘漆室中进行烘干。

现有的喷漆和烘漆为两个独立的流程，喷漆过程中过多的依赖人力输送和调试，例如逐个板材的上料过程就需要多人进行轮流进行板材的搬运和安装位调整，完成喷漆后还需人力进行二次的搬运和安装位调整，使得板材进入喷漆室，这样使得整体的效率取决于人力的效率，同时使得操作操作者在喷漆和烘漆的环境中吸入大量的漆雾，不利于操作者的身体健康。

另一方面，目前板材漆层的烘干过程直接为热风或红外烘干，即漆层直接吸收热量而干燥，在直接干燥过程中，漆层表层最先干燥，但内层还保持着较高的水分，这样就形成逐层干燥的过程，这样的后果就是会使得漆层沿厚度方向具有不一样的干燥时间，内部的水分在外层干燥后无法排出，会产生明显的鼓泡现象，已经整体力学性能不强，在受到碰撞后容易产生层状的断裂；另一方面，直接烘干使得蒸发过程剧烈，漆层中的水汽剧烈蒸发，而水汽剧烈蒸发过程造成漆层中的鼓泡现象，造成漆层的内部缺陷以及表层鼓起，使得整体良率降低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种智能喷漆烘漆一体装置，可实现在喷漆烘漆过程中的全自动化的输运，以及智能的烘漆、喷漆流程控制。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明中智能喷漆烘漆一体装置，包括储板腔、喷漆腔、多个喷嘴、预烘漆腔、烘漆腔、加热器、收料腔和板材输送组件，其中具体地：

储板腔中设置有第一输送轨，其中立放有多个板材；

喷漆腔中设有与第一输送轨垂直且连通的第二输送轨；

多个喷嘴平均分布于喷漆腔的两侧内壁上，能够向处于第二输送轨上板材的两侧进行喷漆；

预烘漆腔中设有与第二输送轨垂直且连通的第三输送轨，板材进入预烘漆腔暂储；

烘漆腔中设有与第三输送轨垂直且连通的第四输送轨；

加热器设于所述的烘漆腔中；

收料腔通过第四输送轨与所述的烘漆腔连通，完成烘漆的板材储藏于收料腔中中；

板材输送组件能够载运板材在第一输送轨、第二输送轨、第三输送轨和第四输送轨上水平移动。

进一步地，所述的第一输送轨、第二输送轨、第三输送轨和第四输送轨均由上下两组螺杆构成，每组螺杆由两条平行的传动螺杆构成。

进一步地，所述的第一输送轨和第三输送轨中的传动螺杆间距相等；

所述的第二输送轨和第四输送轨中的传动螺杆间距相等。

进一步地，所述的板材输送组件为与第一输送轨、第二输送轨、第三输送轨和第四输送轨的载板。