[发明专利]一种自动化低排喷漆装置

说明书

本发明涉及一种自动化低排喷漆装置，包括储板腔、喷漆腔、喷嘴、喷淋器、喷淋液回收组件、预烘漆腔和板材输送组件。与现有技术相比，本发明采用第一输送轨、第二输送轨、第三输送轨及载板的配合完成喷漆过程中板材的输送，其中直接通过第一输送轨与第二输送轨的配合实现喷漆过程中上料的自动化进行，通过第二输送轨和第三输送轨的配合实现喷漆完成后下料的自动化进行，喷漆过程中也实现了喷头的自动化喷漆，以此完全实现了全部喷漆工艺的自动化进行，显著的提升了生产效率和良率；引入了自动化的漆雾吸收组件，完成了漆雾的高效吸收，避免了对操作者和周围工作环境的影响。

技术领域

本发明涉及家具生产设备领域，尤其是涉及一种自动化低排喷漆装置。

背景技术

在家具生产中，喷漆是最为重要的过程之一，在目前的家具生产过程中，裁切好的板材先由人工搬运至喷漆室中固定，之后通过自动喷嘴实现对板材的待喷漆面上进行漆层喷涂，喷漆完成后的板材还需人工转运至烘漆室中进行烘干。

但由于喷漆过程中会散发出大量的漆雾颗粒，漆雾的弥散对于操作者来说严重的危害了其身体健康，喷漆过程中过多的依赖人力输送和调试，例如逐个板材的上料过程就需要多人进行轮流进行板材的搬运和安装位调整，完成喷漆后还需人力进行二次的搬运和安装位调整，使得板材进入喷漆室，这样使得整体的效率取决于人力的效率，无法实现全自动化的生产，导致喷漆环节效率低下，还使得操作操作者在喷漆和烘漆的环境中吸入大量的漆雾；此外还会使得弥散的漆雾影响车间中其它区域的工作环境。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化低排喷漆装置，实现了喷头的自动化喷漆，以此完全实现了全部喷漆工艺的自动化进行，显著的提升了生产效率和良率。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明中自动化低排喷漆装置，包括储板腔、喷漆腔、喷嘴、喷淋器、喷淋液回收组件、预烘漆腔和板材输送组件。

储板腔中设置有第一输送轨，其中立放有多个板材；

喷漆腔中设有与第一输送轨垂直且连通的第二输送轨；

多个喷嘴平均分布于喷漆腔的两侧内壁上，能够向处于第二输送轨上的板材两侧进行喷漆；

喷淋器喷出漆雾凝结剂，使得喷漆腔中弥散的漆雾被吸收；

喷淋液回收组件将喷淋液回收，过滤出其中的漆渣，并将过滤后的喷淋液打返至所述的喷淋器中；

预烘漆腔中设有与第二输送轨垂直且连通的第三输送轨，板材进入预烘漆腔暂储；

板材输送组件能够载运板材在第一输送轨、第二输送轨和第三输送轨上水平移动。

进一步地，所述的喷漆腔中还设有分配板，多个喷嘴均匀连接于分配板上，所述的分配板向喷嘴提供压力油墨。

进一步地，所述的喷漆腔靠近预烘漆腔的一端设有吸风机；

所述的吸风机的入口端接于喷漆腔靠近预烘漆腔的一端，所述的吸风机的出口端与火焰燃烧器连接，火焰燃烧器将吸入的漆雾燃烧。

进一步地，所述的喷淋器包括输入管和设于输入管顶端的喷淋头；

所述的喷淋液中含有漆雾凝结剂；

所述的喷淋液的喷射范围为所述的分配板未设有喷嘴的一面与喷漆腔侧壁面之间。设置此范围的原因为避免喷淋液喷射于板材于分配板设有喷嘴的一面，避免喷淋液影响向板材表面的喷漆过程。

进一步地，所述的喷淋液回收组件包括漏板、喷淋液腔、循环泵、过滤层和排渣组件；

所述的漏板设于喷漆腔的下底面最上层；

所述的过滤层设于所述的漏板的下一层；