[发明专利]玻璃熟料自动成型车

说明书

本发明公开了一种便于卸料的玻璃熟料自动成型车。玻璃熟料自动成型车，包括成型料仓和移动承重架；还包括翻转卸料机构，所述翻转卸料机构包括翻转驱动装置及两个间隔设置在移动承重架上的料仓支架；所述成型料仓的两端分别可转动地设置在两个料仓支架上，且成型料仓的其中一端与翻转驱动装置传动连接。该玻璃熟料自动成型车通过设置翻转卸料机构，需要卸料时，能够由翻转驱动装置驱使可转动地设置在料仓支架上的成型料仓转动至卸料工位，即可使得成型料仓的料仓口朝下，将其内成型的熟料颗粒倾倒出来以完成卸料，非常方便，人工劳动强度低，卸料效率高。

技术领域

本发明涉及一种玻璃生产设备，特别是一种玻璃熟料自动成型车。

背景技术

传统的玻璃熟料成型过程中，由人工将成型车推到料口处，并左右推动装满冷却水的成型车开始接料成型，如此循环往复直到单坩埚炉完成出料。人工推动成型车往往存在以下几个问题：1)单坩埚炉根据容积一般出料时长为10～20分钟，需要一个人推动成型车另一个人取样，人工劳动强度大；2)人工推动成型车成型，完全凭借经验完成操作，往往因速度控制不好和堆料不均匀，导致熟料颗粒大小不均匀；3)单坩埚炉一般出料温度在900℃左右，部分高温玻璃在1100℃左右，成型车内降温水的温度在70℃以上，工人在高温成型车旁有烫伤风险；4)成型过程中，采用水对玻璃及成型车降温会产生大量水蒸气，人工长时间处于高温蒸汽环境不利于身体健康。

为改善操作人员的工作环境，提升生产自动化程度，降低人力成本，提高产品质量，目前采用电动控制的成型设备来替代手动成型车，以接料成型玻璃熟料。例如：授权公告号为CN203284313U的中国实用新型专利，公开了一种自动化控制的玻璃熟料成型机，其包括接料箱，还包括纵向移动架、横向移动架、第一电机、第二电机和控制系统，所述纵向移动架上部安装有直线轨道，所述横向移动架设置在直线轨道上，所述接料箱设置在所述横向移动架上，所述控制系统分别控制第一电机和第二电机的转动，所述第一电机和第二电机分别带动纵向移动架和横向移动架的移动。

虽然，上述的玻璃熟料成型机采用控制系统自动化闭环控制接料箱的接料和成型，能彻底消除操作人员人工操作的安全隐患，大幅减轻操作人员的劳动强度，并且玻璃熟料成型机接料均匀，玻璃应力分布平均，产品质量稳定；但是，其所成型的熟料颗粒需要人工舀取卸料，非常不方便，效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便于卸料的玻璃熟料自动成型车。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃熟料自动成型车，包括成型料仓和移动承重架；还包括翻转卸料机构，所述翻转卸料机构包括翻转驱动装置及两个间隔设置在移动承重架上的料仓支架；所述成型料仓的两端分别可转动地设置在两个料仓支架上，且成型料仓的其中一端与翻转驱动装置传动连接。

进一步的是，所述成型料仓通过设置在其端部的齿轮轴与料仓支架可转动地连接；所述翻转驱动装置包括翻转驱动电机及与翻转驱动电机的驱动端传动连接的减速器，所述减速器的驱动端上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与成型料仓其中一端的齿轮轴相啮合。

进一步的是，还包括与翻转驱动装置电性连接的控制系统。

进一步的是，所述翻转卸料机构还包括设置在料仓支架上并分别与控制系统电性连接的卸料工位检测开关、成型工位检测开关和排水工位检测开关，以及设置在成型料仓上并能够随成型料仓转动至分别与卸料工位检测开关、成型工位检测开关和排水工位检测开关的检测部位相对应位置的开关检测板。

进一步的是，所述移动承重架包括主架和设置在主架上的行驶驱动电机，所述主架的下部可转动地设置有主动轮和从动轮，所述行驶驱动电机与主动轮传动连接。

进一步的是，所述主架移动方向的两端分别设置有第一限位开关和第二限位开关，所述行驶驱动电机、第一限位开关和第二限位开关分别与控制系统电性连接。

进一步的是，还包括蓄电池，所述翻转驱动装置和行驶驱动电机分别与蓄电池电性连接。