[发明专利]单层PET反射膜及背光模组

说明书

本发明公开单层PET反射膜及背光模组,该反射膜包括一PET基材，PET基材的两端面界定为入光侧和背光侧；一底涂层，涂布于PET基材的入光侧；一金属反射层，真空镀设于底涂层上；一保护层，包括设于金属反射层上的第一保护涂层和设于第一保护涂层上的第二保护涂层，所述第一保护涂层折射率大于所述第二保护涂层的折射率；其中,PET基材厚度为50～300μm,底涂层厚度为0.5～1.5μm,金属反射层厚度为160～320nm,第一保护涂层厚度为3～8μm,其折射率n为1.50～1.55，第二保护涂层厚度为2～5μm，其折射率n为1.47～1.50。

技术领域

本发明涉光学膜技术领域,特别涉及单层PET反射膜及背光模组。

背景技术

反射片是将未被散射的光源反射再进入光传导区内,反射片的反射方式为镜面反射，通过镜面反射以提高光的利用率。

参考附图1,现有中市售的一种光学反射片，而该种反射片是通过在PET基材的底涂层上溅镀金属银反射材料后再涂布保护涂层构成。但该种反射片存在的不足在于:一是,因保护涂层保护不到位,金属银镀层会受到环境温湿度影响而产生氧化变色,从而影响反射片的反射效率；二是,影响该种反射片的质量的是金属银反射材料的厚度,当金属银反射层厚度不够时，金属银不能于PET基材上形成有效反射,从而使的入射的光穿透过银层并从反射片背离入光的一侧射出,从而降低光的利用率,而当金属银反射层厚度较厚时,因金属银的价格昂贵而造成反射片的生产成本增加。

附图2是本习作之创造者现行中已量产的一种反射片结构(命名为GF-80D2)，该反射片包括PET底模，该底模镀铝膜，铝膜上设胶层(胶层厚度设置为3到5μm)，然后在胶层上设银膜，最后在银层上设PET顶模层。光线从该反射片的PET顶模层入光，经过该PET顶膜层时，则产生反射，入光减少，光损严重。实际中是采用将镀有铝膜的PET底模与镀有银膜的PET顶膜进行贴合，将银膜和铝膜贴合时，还存在因金属膜彼此的收缩率不同，两片贴合后，易产生翘曲问题，翘曲问题随着PET膜的厚度减小而增强。

为了解决上述问题，现有中采用无胶连续金属镀层设计(真空镀)，可形成有效遮挡，并且在设计上减少了贴合的制程和可对银层厚度进行缩减。

但采用无胶连续金属镀层设计的光学反射片存在的主要问题在于：如何对反射银层进行保护，也就是有效的防止银反射层氧化。

因此,本习作之创造者结合自身生产加工需求，设计一种利用有机涂层保护金属反射层且不阻碍入光与出光的单层PET反射膜。

发明内容

本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种利用有机涂层保护金属反射层且不阻碍入光与出光的单层PET反射膜。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下,一种单层PET反射膜,包括：

一PET基材，PET基材的两端面界定为入光侧和背光侧；一底涂层，涂布于PET基材的入光侧；一金属反射层，真空镀设于底涂层上；一保护层，包括设于金属反射层上的第一保护涂层和设于第一保护涂层上的第二保护涂层，所述第一保护涂层折射率大于所述第二保护涂层的折射率；其中,PET基材厚度为50～300μm,底涂层厚度为0.5～1.5μm,金属反射层厚度为120～320nm,第一保护涂层厚度为3～8μm,其折射率n为1.50-1.55，第二保护涂层厚度为2～5μm，其折射率n为1.47～1.53。

作为对上技术方案的进一步阐述，

在上述技术方案中,所述第一保护涂层是环烯烃共聚物TOPAS 9506F-04、环烯烃共聚物TOPAS 8007F-04、环烯烃共聚物TOPAS 8007F-400、环烯烃共聚物TOPAS 6013F-04和环烯烃共聚物TOPAS 8007F-600其中一种的硬化涂层。