[发明专利]一种集中式绕组电机端部接线盘

说明书

本发明公开了一种集中式绕组电机端部接线盘，包括1‑1V相连接铜排、1‑2W相连接铜排、1‑3U相连接铜排、1‑4中心线及1‑6U、V、W三相接线柱，所述1‑1V相连接铜排、1‑2W相连接铜排、1‑3U相连接铜排及1‑4中心线之间设有1‑5相间绝缘纸，所述1‑6U、V、W三相接线柱和1‑4中心线上有与电机绕组焊接的引脚。本发明根据电机的定子槽数，并联之路数确定U、V、W三相连接铜排与中心线连接铜排上的引脚数量，根据电机功率及电流大小确定连接铜排的载流面积，冲压成型、绝缘包封形成一体的接线盘，加工制作工艺简单。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为一种集中式绕组电机端部接线盘。

背景技术

随着新能源汽车电机向轻量化、体积小、高功率密度方向发展要求。缩短电机端部空间、减少电机损耗、提高电机效率、减小电机体积，提高电机功率密度。分数槽集中绕组，可实现电机定子单齿绕线，电机绕组端部缩短，可以实现自动绕线，提高电机生产效率。以往的绕组端部引线的连接采用绕组漆包线直接连接后焊接和采用印刷线路板做成的连接端环连接。

由于多槽定子铁芯绕组引出线比较多，采用直接连接时，端部线圈焊接比较复杂，而且容易产生接线错误和焊接不牢固等问题，影响电机的性能，同时接线端盘采用焊盘和引出线穿孔，在电机槽数比较多引出线比较多的情况下，每根引出线同时穿到接线盘线路板孔中，工艺非常复杂，工作效率很低，同时无法满足大电流焊接时的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集中式绕组电机端部接线盘，根据电机的定子槽数，并联之路数确定U、V、W三相连接铜排与中心线连接铜排上的引脚数量，根据电机功率及电流大小确定连接铜排的载流面积，冲压成型、绝缘包封形成一体的接线盘，加工制作工艺简单。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集中式绕组电机端部接线盘，包括1-1V相连接铜排、1-2W相连接铜排、1-3U相连接铜排、1-4中心线及1-6U、V、W三相接线柱，所述1-1V相连接铜排、1-2W相连接铜排、1-3U相连接铜排及1-4中心线之间设有1-5相间绝缘纸，所述1-6U、V、W三相接线柱和1-4中心线上有与电机绕组焊接的引脚。

优选的，所述引脚的数量与电机绕组数量相同。

优选的，所述1-1V相连接铜排、1-2W相连接铜排及1-3U相连接铜排的宽度和厚度与电机绕组的电流相匹配。

优选的，所述绝缘纸的厚度根据三相绕组的电压等级及介电强度相匹配。

优选的，所述1-1V相连接铜排、1-2W相连接铜排及1-3U相连接铜排设置为环形结构。

优选的，所述1-6U、V、W三相接线柱由U、V、W三相连接铜排铆压成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明根据电机的定子槽数，并联之路数确定U、V、W三相连接铜排与中心线连接铜排上的引脚数量，根据电机功率及电流大小确定连接铜排的载流面积，冲压成型、绝缘包封形成一体的接线盘，加工制作工艺简单；

2、电机绕组引出线和连接铜排焊接方便、易于操作，连接铜排引脚固定和电机绕组引出线焊接不容易焊接错误，焊接工艺简单、生产效率高，减少绕组端部线圈的绑扎，绕组端部相间绝缘损坏、相间击穿的故障减少，降低绕组的端部高度，较少电机铜损，提高电机效率，电机三相线通过U、V、W接线柱引出，接线方便，连接可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明电机端部接线盘和定子铁芯绕组连接结构示意图；

图3为本发明定子铁芯灌胶后的电机端部结构示意图。