[发明专利]一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备

说明书

本发明涉及导电膜生产领域，具体是一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，包括水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的右半部分中间位置对称设置有两组导流安装筒，导流安装筒均伸出支撑安装筒，导流安装筒两侧的支撑安装筒内部均正对设置有两组变位安装板，左侧的变位安装板左方的支撑安装筒内部正对设置有两个升降均流板，通过挤压导料的结构和S形导料排布，使得导电膜的导料过程连续稳定，减少褶皱的产生，通过多组升降结构配合均匀导流结构，使得喷涂的精度和质量显著提升，且能适应不同的喷涂作业要求，烘干和抽风结构配合，使得药液的附着速度快，喷涂质量好，显著提升了装置的作业效率。

技术领域

本发明涉及导电膜生产领域，具体是一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备。

背景技术

现有的导电膜通常采用蒸镀工艺或磁控溅射工艺。蒸镀工艺是将氧化铟蒸镀到薄膜(PET薄膜)上，磁控溅射工艺是在透明有机薄膜(PET薄膜)材料上溅射透明氧化铟锡(ITO)导电薄膜镀层。现有工艺不足之处：1、能耗大，成本高；2、膜的表面导电性能不均；3、透明度低。

中国专利（公告号CN202199478U）公开了一种导电膜的涂布机，虽然能够针对上述问题进行改进，但是在连续稳定导料的结构设计方面、均匀喷涂的设计方面、快速干燥附着方面均存在不足，在实际实用中存在明显缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导电膜生产用具有精密涂布结构的喷涂设备，包括水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的右半部分中间位置对称设置有两组导流安装筒，导流安装筒均伸出支撑安装筒，导流安装筒两侧的支撑安装筒内部均正对设置有两组变位安装板，左侧的变位安装板左方的支撑安装筒内部正对设置有两个升降均流板，升降均流板正对支撑安装筒的一侧均阵列设置有若干电控升降柱，升降均流板正对支撑安装筒的一面中间位置均设置有伸缩导管，伸缩导管正对的支撑安装筒外侧设置有环状导流筒，伸缩导管均与环状导流筒连通，且伸缩导管的内部均设置有电磁阀，环状导流筒右侧的支撑安装筒外侧水平设置有储液箱，储液箱的右上端设置有进液管，储液箱的左下角通过连接导管与环状导流筒连接，储液箱配合连接导管设置有增压泵，储液箱的左下角配合增压泵设置有滤液罩，两个升降均流板的正对面上均阵列设置有若干雾化喷头，升降均流板的右端均通过转轴设置有弧形摆动板。

作为本发明进一步的方案：所述变位安装板正对支撑安装筒的一侧均对称设置有变位升降柱。

作为本发明进一步的方案：所述变位安装板均等间距设置有若干导料滚筒，变位安装板导的正对面上均水平设置有烘干加热板。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒的内部配合导流安装筒均设置有均匀导流罩，两个均匀导流罩正对的面上均水平设置有多孔导流板。

作为本发明进一步的方案：所述导流安装筒的内部均通过导流安装架设置有驱动电机，驱动电机均配合导流安装筒设置有驱动转轴，驱动转轴配合导流安装筒均匀设置有若干抽风叶轮。

作为本发明进一步的方案：所述导流安装筒的外侧均设置有导流滤网。

作为本发明进一步的方案：所述弧形摆动板的外端均纵向设置有限位安装槽，配合限位安装槽设置有限位安装柱，限位安装柱的外端均设置有均匀毛刷。

作为本发明进一步的方案：所述升降均流板左方的支撑安装筒下侧竖直设置有两组液压升降柱。

作为本发明进一步的方案：两个液压升降柱之间正对的支撑安装筒上侧也竖直设置有液压升降柱。

作为本发明再进一步的方案：所述液压升降柱的一端均固定在支撑安装筒内壁上，液压升降柱的另一端均设置有弹簧，弹簧的外端均同比轮架设置有驱动滚筒。