[发明专利]一种裂纹轧辊的判定方法

权利要求书

1.一种裂纹轧辊的判定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、判断事故轧辊是否存在裂纹，事故轧辊换下并按正常磨削量磨削后采用1MHz-2MHz检测频率及与之相匹配的检测探头进行超声表面波检测或采用涡流探伤检测是否存在裂纹；如超声表面波未检测出裂纹或涡流探伤结果未超出涡流设定阀值，则按正常轧辊使用，若超声表面波检测出裂纹或涡流探伤结果超出涡流设定阀值，则判定为裂纹轧辊，并将涡流探伤检测结果记录存档；

步骤B、检测并记录轧辊裂纹位置，采用1MHz-2MHz检测频率及与之相匹配的检测探头进行超声表面波检测裂纹轧辊并由操作侧圆周上的分度和距离操作侧端面的轴向长度确定裂纹位置、长度、宽度以及形状并记录；

步骤C、检测裂纹轧辊裂纹的最大深度，采用2.5MHz检测频率及与之相匹配的斜探头检测裂纹深度，并记录裂纹的最大深度值；

步骤D、检测裂纹轧辊结合层是否损伤，采用2MHz检测频率及与之相匹配的超声单晶直探头检测裂纹轧辊的裂纹以及其与周围的结合层情况，检测结果与正常区域一致的裂纹轧辊判定为结合层正常裂纹轧辊，检测结果出现满屏反射或多次反射的裂纹轧辊报废处理；

步骤E、检测裂纹轧辊工作层是否正常，采用2MHz检测频率及与之相匹配的超声双晶探头检测结合层正常裂纹轧辊的裂纹及其周围工作层内情况，双晶探测波形的始波和底波之间没有突出反射波的轧辊继续正常使用，双晶探测波形的始波和底波之间有突出反射波的根据步骤C中记录的裂纹的最大深度值修磨至双晶检测没有突出反射波后再投入使用；

步骤F、裂纹轧辊跟踪对比，投入使用带裂纹上机的轧辊，每次下机后跟踪并对比斜探头、超声双晶探头检测结果或同时跟踪涡流探伤检测结果，斜探头探伤裂纹的最大深度值逐渐变小且裂纹的形态、尺寸基本不变，或同时涡流检测裂纹值不变或者变小，双晶检测裂纹及其周围工作层内没有突出反射波，则投入使用，斜探头探伤裂纹的最大深度值增加、或者裂纹形态、尺寸变大，或同时涡流检测裂纹值变大，双晶探测波形的始波和底波之间有突出反射波，则根据斜探头检测的裂纹最大深度磨削至双晶检测没有突出反射波后再投入使用。

2.根据权利要求1所述的一种裂纹轧辊的判定方法，其特征在于：步骤F中，裂纹轧辊跟踪使用至裂纹完全消除则按正常轧辊进行使用。

3.根据权利要求1所述的一种裂纹轧辊的判定方法，其特征在于：所述轧辊的化学组分及各组分重量百分含量为：C：2.00-3.00%、Si：0.30-1.00%、Mn：0.60-1.50%、Cr：13.00-20.00%、Ni：0.80-2.20%、Mo：0.40-2.20%，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种裂纹轧辊的判定方法，其特征在于：步骤A

中的所述涡流设定阀值为裂纹值≤0.2mm，软点值≤0.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种裂纹轧辊的判定方法，其特征在于：步骤A中的正常磨削量为0.25mm-0.35mm。