[发明专利]一种用于配备模具的通用模底板的加工方法

说明书

本发明公开了一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，所述通用模底板具有第一中心孔和第一垂冷通槽，第一垂冷通槽由四个结构相同的槽体构成，四个槽体构成环状结构且不连续，相邻两个槽体之间设置有连接筋，四个槽体呈环状设于第一中心孔的外圆周，并沿第一中心孔呈对称分布；其加工方法是在四个槽体的边缘，利用铣床采用铣刀沿其宽度方向铣切为扁状弧形结构，其长度方向的长度与所述第一垂冷通槽的长度相同，而宽度方向经铣切后其宽度为60mm；所述四个槽体的边缘经铣切后其结构相同，仍沿第一中心孔呈对称分布。采用本发明所述加工方法制备的通用模底板，其互换性好，用于转产过程中，能够节约转产时间。

技术领域

本发明涉及的是玻璃生产技术领域，具体地说是一种用于配备模具的通用模底板的加工方法。

背景技术

玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表等领域。玻璃瓶是玻璃制品的一种，也是一种常见的容器，根据实际使用需要，有扁瓶、方瓶、圆瓶等各种异型产品结构。在玻璃瓶制造过程中，通常将熔制好的玻璃液注入成型模具中，使玻璃瓶初步成型，该模具通常包括模具本体以及设置于模具底部的模底板。在一块模底板上，通常设置有两个中心孔，可在一个模具中同时制造两个玻璃瓶，在中心孔的外周对称设置有垂冷槽，用于对玻璃瓶进行冷却，而模具上则设置有垂冷孔，该垂冷孔与模底板上设置的垂冷槽位置相对应。由于玻璃瓶的规格不同，通常配备有多种相对应的模具，在生产成型中根据模具垂冷形状，不同的模具需要对应的模底板进行配合，则需要配置多种模底板。而模底板在生产时需要进行固定，一般是沿着模底板的外周边设置六颗螺钉进行紧固。当需要换产时，就需要将原先固定的模底板拆下，然后放上新的模底板，再采用与该新模底板的模具进行生产。

玻璃瓶生产领域中常见的140 机(模底板中心距离为140mm) 和108 机(模底板中心距离为108mm)，其中，140机有152双排薄形垂冷模底板、152双排厚形垂冷模底板、136双排厚形垂冷模底板和136双排薄形垂冷模底板等多种模底板，而108机有双排厚形垂冷模底板、双排薄形垂冷模底板、单排厚形垂冷模底板、单排薄形垂冷模底板、外单排薄形垂冷模底板、外单排厚形垂冷模底板、双排异形瓶厚形垂冷模底板和双排异形瓶薄形垂冷模底板等多种模底板。而现有的140 机只能与140 机的模底板相配套，同样，108 机只能与108 机的模底板相配套，其通配性小，达不到互换。因此，在由140 机换产108 机时，或者是由108机换产140 机时，就必须更换相应的模底板。

在实际生产过程中，平均1个月需要转产在450次以上，每次转产都需要更换模底板，即需要将原先固定的模底板拆下，然后放上新的模底板，再采用与该新模底板的模具进行生产。一个工艺员负责两组转产，更换一个模底板和装上一个模底板至少需要5-6分钟，影响转产时间，同时模修也需要申购不同种类的模底板来备用，造成模具成本增加。由此可见，在转产过程中需要花费大量更换模底板时间，其换产时间长，造成生产效率的降低，特别是在大批量生产时，弊端尤为突出，严重影响生产效率。因此，如何设计一种无须更换模底板，就能够实现不同模具的换产，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种通用模底板的加工方法，利用现有的模底板加工而得通用模底板，其互换性好，应用于140机或者是108机，无须更换模底板，即可实现140机和108 机之间进行换产，具有换产快速，能够节约转产时间，提高生产效率，而且省时省力，降低了员工的劳动强度，具体地说是一种用于配备模具的通用模底板的加工方法。