[发明专利]一种电真空用耐高温冲击镀层的制备方法

说明书

本发明公开了一种电真空用耐高温冲击镀层的制备方法，包括待镀基体预处理；将待镀基体超声除油处理、酸洗；镀液配制、分别配置镀液A和镀液B，镀液A包括氨基磺酸镍、NiSO₄·7H₂O、硼酸、盐酸、冰醋酸、次亚磷酸钠、去离子水；镀液B包括硫酸亚铁、FeCl₂·4H₂O、羟基乙酸钠、乳酸、去离子水；电镀；先镀镍，再镀铁，电镀完成后用去离子水清洗、吹干；镀件后处理，电镀完成后的镀件进行钝化、除氢处理；本发明通过在基体表面电镀镍和铁镀层，显著提高了基体的热辐射系数，适宜大量推广。

技术领域

本发明涉及电沉积技术领域，具体是涉及一种电真空用耐高温冲击镀层的制备方法。

背景技术

电真空技术方法是研究制备电子管、阴极射线管、白炽灯、荧光灯、气体激光器等电真空器件及装置的方法。主要内容包括：高真空的获得和维持方法，电子枪的设计制备方法，电子束形成与聚焦方法，电子流的获得与控制方法，玻璃、陶瓷和金属材料的封接方法等等。旋转阳极X射线管是一个高真空电真空器件，其工作原理是在X射线管正负极二端加上高电压，阴极发射的电子束在高真空高压电场作用下，向阳极靶面进行电子轰击产生X射线，轰击到阳极表面的电子动能只有一小部分转化为X射线，而大约有98％的电子动能经过复杂的能量转化过程变为热能，使靶盘温度迅速升高。由于X射线管是一个真空器件，其管内热传导相当不理想。如果不及时将靶盘产生的热量散发出去，则势必影响射线管的电真空性能，导致射线管内真空度降低，成像清晰度下降，同时影响射线管使用寿命。因此，现有技术中有在金属管壳内表面和转子铜套外表面进行电镀或热喷涂，形成一种耐高温黑色涂层，用于提高基体的热辐射系数，快速将管内热量传递出管内。

现有技术中，普遍采用合金表面镀黑铬或热喷涂方法来提高热辐射系数，但是现有技术普遍存在以下缺陷：1、镀层不均匀，结合力不够，易脱落；2、耐高温性能不佳，高温下易变形脱落；3、热辐射系数较差，散热效果不理想，导致射线管内真空度降低或失效，成像清晰度下降。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种热辐射系数高、硬度高的电真空用耐高温冲击镀层的制备方法。

本发明的技术方案为：一种电真空用耐高温冲击镀层的制备方法，包括以下步骤：

S1、待镀基体预处理；

将待镀基体置于20～40℃温度条件下进行超声除油处理，处理时间为5～8min，超声波频率为15～35KHz；然后在常温下酸洗40秒，最后用去离子水冲洗铜基体零件；

S2、镀液配制；

分别配置镀液A和镀液B，镀液A包括氨基磺酸镍70～180g/L、NiSO₄·7H₂O60～80g/L、硼酸15～30g/L、盐酸19～26ml/L、冰醋酸8～26ml/L、次亚磷酸钠5～9g/L、溶剂为去离子水；

镀液B包括硫酸亚铁80～170g/L、FeCl₂·4H₂O 30～90g/L、羟基乙酸钠8～17g/L、乳酸10～30g/L、溶剂为去离子水；

S3、电镀；

(1)镀镍；将待镀基体与电镀电源的阴极相连放入电解槽内，同时将铂电极与电镀电源的阳极相连放入电解槽内，保持镀液A温度为50～95℃，pH值为4.2～4.9、电流密度为30～60mA/cm²，电镀操作3～5min，电镀完成后用去离子水清洗、吹干；

(2)镀铁；将经过(1)电镀后的待镀基体置于温度为45～55℃、pH为4～6的镀液B中，电流密度为14～37A/dm²，电镀时间8～10min，电镀完成后用去离子水清洗、吹干；

S4、镀件后处理；