[发明专利]一种多功能增光膜、其制备方法及背光模组

说明书

本发明提供了一种多功能增光膜，包括依次接触的棱镜层、PET基膜和微结构层；所述微结构层为复合在所述PET基膜表面的若干个椭球型凸点；所述椭球型凸点的长轴为5～80μm；所述椭球型凸点的短轴为4～60μm；所述椭球型凸点的长轴与LED灯条的夹角为0～90°。本发明利用此特性在光学膜表面涂布出具有方向性的扩散结构(微结构层)再利用此结构与光源的方向来控制光学特性，同时具有较佳的聚光效果和雾化效果，且此扩散微结构的尺寸远小于人眼可分辨的尺寸(一般为200μm)，因此不论结构的排列方式为何，人眼所感受的扩散效果皆相同。本发明还提供了一种增光膜的制备方法和一种背光模组。

技术领域

本发明属于液晶显示背光模组技术领域，尤其涉及一种多功能增光膜、其制备方法及背光模组。

背景技术

LCD产品是一种非主动发光电子器件，本身并不具有发光特性，必须依赖背光模组中光源的发射才能获得显示性能，因此LCD的亮度要由其背光模组来决定。由此可见，背光质量决定了液晶显示屏的亮度、出射光均匀度、色阶等重要参数，很大程度上决定了液晶显示屏的发光效果。

背光模组包括照明光源、反射片、导光板、扩散片、增亮膜(棱镜片)及框架等。LCD采用的背光模组主要可分为侧光式背光模组和直射式背光模组两大类。手机、笔记本电脑与监视器(15英寸)主要采用侧光式背光模组，而液晶电视大多采用直射式背光模组光源。背光模组光源，主要以发光二极管(LED)光源为LCD的背光源。

增光膜用于背光模块中，主要功能为增加背光模块的亮度，其主要原理为利用增光膜上的微结构将底下的斜向光线聚集至垂直出光面。目前背光模块中，在导光板表面需使用一张下扩散片，及上、下两张增光膜，其中上增光膜会在入光面设置雾度层做为遮瑕使用，将刮伤，颗粒，微结构纹路等遮除，以增加组装良率。

但目前一般雾化结构皆为均匀无方向性之扩散表面，此结构仅提供基本的扩散雾化效果，以做为遮瑕及改善品味之用，但此效果会让背光模块的辉度下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能增光膜及背光模组，本发明中的增光膜同时具有较好的遮瑕能力和光学辉度。

本发明提供一种多功能增光膜，包括依次接触的棱镜层、PET基膜和微结构层；

所述微结构层为复合在所述PET基膜表面的若干个半椭球型凸点；

所述半椭球型凸点的长轴为5～80μm；所述半椭球型凸点的短轴为4～60μm；

所述半椭球型凸点的长轴与LED灯条的夹角为0～90°。

优选的，所述半椭球型凸点的高度为2～10μm。

优选的，任意两个所述半椭球型凸点的中心点之间的距离＜150μm。

优选的，所述微结构层由雕刻有半椭球型凹点的滚轮转印至PET基膜表面。

优选的，所述棱镜层为复合在所述PET基膜另一表面的若干个三棱镜结构。

优选的，所述三棱镜结构的高度为5～30μm。

优选的，所述三棱镜结构的顶角为80～100°。

上文所述的增光膜的制备方法，包括以下步骤：

A)将雕刻刀具在滚轮模具上雕刻出椭球型凹槽；

B)然后将雕刻刀具调转180°，在所述步骤A)得到的椭球型凹槽的基础上进行二次雕刻，得到叠加的椭球型凹槽；

C)按照步骤A)和B)将所述步骤B)得到的叠加的椭球型凹槽刻满整个滚轮模具；

D)将所述步骤C)得到的满刻的滚轮模具将椭球型微结构涂布转印值PET基膜表面，在PET基膜的另一个表面涂布棱镜结构，得到增光膜。