[发明专利]一种冲压模具及冲压成型方法

权利要求书

1.一种冲压模具，包括底座(1)、锥缩模(2)和电机(3)，其特征在于：所述底座(1)为长方体结构设计；所述底座(1)的上表面靠近底座(1)的左侧侧面位置固连有传动箱(11)；所述传动箱(11)的内部开设有空腔；所述传动箱(11)的右侧侧面靠近四个顶角位置均开设有第一传动孔；所述传动箱(11)的内表面于第一传动孔位置均固连有第一气缸(21)，且第一气缸(21)的活塞杆均穿过对应的第一传动孔并延伸至传动箱(11)的外部；所述第一气缸(21)的活塞杆端面位置均固连有第一传动杆；四个所述第一传动杆的右侧端面位置共同固连有同一个滑动板(22)；所述底座(1)的上表面于滑动板(22)位置开设有滑槽，且滑动板(22)左右滑动连接于滑槽内；所述滑动板(22)的右侧侧面固连有锥缩模(2)；所述底座(1)的上表面靠近底座(1)右侧侧面位置固连有固定座板(31)；所述固定座板(31)的左侧侧面设有安装板(32)，且安装板(32)为圆柱形结构设计；所述安装板(32)的左侧侧面开安装孔，且安装孔的轴线、安装板(32)的轴线以及锥缩模(2)的轴线均位于同一直线上；所述安装孔的内部设有水平放置的钢管(23)；所述空腔的内部于传动箱(11)的右侧侧壁位置固连有座垫(12)；所述座垫(12)为圆柱体结构设计，且座垫(12)的轴线和钢管(23)的轴线位于同一直线上；所述座垫(12)和传动箱(11)于钢管(23)的轴线位置开设有第二传动孔；所述座垫(12)的左侧侧面于第二传动孔位置固连有第二气缸(13)，且第二气缸(13)的活塞杆均穿过第二传动孔并延伸至传动箱(11)的外部；所述第二气缸(13)的活塞杆的端面位置固连有扩孔杆(14)。

2.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于：所述扩孔杆(14)的弧面靠近扩孔杆(14)的右侧端面位置为阶梯形结构设计，且左侧阶梯外圆小于右侧阶梯外圆；相邻的所述扩孔杆(14)的阶梯外圆之间的连接处均倒有斜角。

3.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于：所述固定座板(31)的右侧侧面于安装板(32)的轴线位置固连有电机(3)，且固定座板(31)于电机(3)位置开设有导孔，且电机(3)的输出轴穿过导孔并与安装板(32)的右侧侧面相固连；所述固定座板(31)的左侧侧面于安装板(32)位置开设有环形槽，且安装板(32)转动连接于环形槽内。

4.根据权利要求3所述一种冲压模具，其特征在于：所述锥缩模(2)的内弧面于钢管(23)的左侧端面位置开设有均匀布置的第一活塞孔；所述第一活塞孔的内部通过活塞均滑动连接有打磨块(33)；所述安装板(32)的内弧面开设有均布置的第二活塞孔；所述第二活塞孔的内部通过活塞均滑动连接有固定块(34)；所述安装孔的孔底于钢管(23)的管壁位置开设有均匀布置的第三活塞孔；所述第三活塞孔的内部通过活塞均滑动连接有顶块(35)。

5.根据权利要求4所述一种冲压模具，其特征在于：所述锥缩模(2)的右侧侧面位置设有均匀布置的第一喷头(36)；所述滑动板(22)的左侧侧面位置设有均匀布置的第二喷头(37)；所述固定座板(31)和安装板(32)的内部共同开设有同一个管道(38)；所述管道(38)的出水口位于钢管(23)的右侧管口位置；所述管道(38)的进水口位于固定座板(31)的右侧侧面位置。

6.根据权利要求5所述一种冲压模具，其特征在于：所述锥缩模(2)的右侧侧面固连有第一容液板(24)，且第一喷头(36)均固连于第一容液板(24)的内弧面；所述滑动板(22)的左侧侧面固连有第二溶液板(25)，且第二喷头(37)均固连于第二容液板的内弧面；所述第一容液板(24)相对于钢管(23)一侧侧面且靠近第一容液板(24)的右侧侧面位置固连有第一弹性膜(26)；所述第二容液板相对于扩孔杆(14)一侧侧面且靠近第二容液板的左侧侧面位置均固连有第二弹性膜(27)；所述第一容液板(24)和第二容液板的底部位置均开设有导流孔(28)。

7.一种冲压成型方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1-6中任意一项所述的冲压模具，包括以下步骤：

S1:首先将钢管(23)置于安装板(32)的安装孔口部位置，进行预安装；然后控制气源，使得第二气缸(13)的活塞杆带动扩孔杆(14)导入到钢管(23)的内部，以对钢管(23)进行支撑，再控制第一气缸(21)的活塞杆顶出并通过滑动板(22)带动锥缩模(2)向右移动；

S2:当锥缩模(2)向右侧移动并对钢管(23)的左侧管口进行锥缩时，同时启动电机(3)，电机(3)进而通过安装板(32)带动钢管(23)转动，因此可以使得锥缩模(2)与钢管(23)之间相对移动的同时进行相对的转动，得到初始锥缩管；

S3:然后控制气源使得扩孔杆(14)向左侧回拉，对S2中得到的初始锥缩管缩小的口部内径进行外扩，同时开通第一喷头(36)、第二喷头(37)和管道(38)，及时对钢管(23)的表面进行清理和降温；

S4:关闭电机(3)，然后将打磨块(33)完全顶出第一活塞孔，再次启动电机(3)，钢管(23)转动，对锥缩后的钢管(23)端部进行打磨。