[发明专利]一种石灰浆制作及联动加浆系统

说明书

本发明公开一种石灰浆制作及联动加浆系统，所述制浓浆池通过供浆泵将浆液输送至预喷浆池中，预喷浆池中设有垂直的隔板，隔板将预喷浆池分隔为进出浆室及测量室，隔板下部开设有通孔，进出浆室底部配置有入浆口与排污口，进出浆室上部配置有出浆口，测量室上部配置有由控制系统控制的PH传感器，测量室上部还配置有冲洗管路，供浆泵由控制系统联动控制，入浆口通过管路连接供浆泵，出浆口通过管路连接脱硫塔，脱硫塔反应后的液体通过管路输送至多级沉降池中，多级沉降池的上层澄清液通过管路回流至预喷浆池中。本发明通过调节石灰浓浆的PH值范围，达到最佳脱硫效果，结合预喷浆池结构及自动冲洗设置，减少管道积垢，降低原材料成本。

技术领域

本发明属于脱硫系统技术领域，尤其涉及一种石灰浆制作及联动加浆系统。

背景技术

目前我国经济实用、可靠性高的中小型脱硫设备等产品开发不足，因此，针对大气污染控制要求，结合技术产品发展现状，适时发展，符合市场规律，取得相应的环境效益和经济效益。

过去的技术中，是直接将石灰石投入到池中，池中石灰石搅拌后，抽到脱硫塔中，进行喷淋吸收二氧化硫尾气的净化装置。该原工艺对石灰石利用率低，容易对管道堵塞，对净化烟气的效率低。不仅浪费大量物料资源，也造成环境污染。或者盲目引进脱硫技术及装置，对核心科技掌握不足，导致投运后运行不稳定，建成投运的脱硫装置实际发挥作用不足。本项目新型制石灰浆脱硫装置和自动联动加浆技术形成系统，该系统将改变过去人工被动添加石灰浆，采用PH值自动联动添加石灰浆，提高了石灰浆的质量和利用率，提高产品质量，增加高新产品产量，减少SO2尾气污染大气，保护了环境。

国内行业石灰浆脱硫存在相应的问题：因为石灰石溶解率随着pH值提高而下降，为了保证脱硫效率而一味提高pH值，就需要加入过量石灰石（CaCO3)，这将必然造成吸收塔浆液中存在过量的未反应石灰石，最终随着石膏浆液排出后脱水，造成石膏的品质下降，达不到设计纯度，石膏无法综合利用，同时也会造成大量石灰石浪费。

目前在国内实际的脱硫技术操作上是，吸收液pH值会产生剧烈变化，当低的pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。在高pH值运行也会产生碳酸钙硬垢。所以必须选择合理的pH值运行，经过综合研究试验，pH在5.5-6.2为合适，尤其避免运行中pH值的急剧变化，减小系统结垢的可能性。另外较低的运行pH值总体上可提高亚硫酸盐到硫酸盐的氧化率，降低浆液中亚硫酸盐成分，提高石膏纯度。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种石灰浆制作及联动加浆系统，合理配置石灰浆的PH值范围，确保烟气脱硫达到最佳效果，结合自动冲洗使PH检测更为精准，可以更好地作用于脱硫工序，减少管道积垢，提高石灰浆的质量和利用率。

为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明为一种石灰浆制作及联动加浆系统，具有制浓浆池，所述制浓浆池通过供浆泵将浆液输送至预喷浆池中，所述预喷浆池中设有垂直的隔板，隔板将预喷浆池分隔为进出浆室及测量室，隔板下部开设有通孔，进出浆室底部配置有入浆口与排污口，进出浆室上部配置有出浆口，测量室上部配置有由控制系统控制的PH传感器，测量室上部还配置有冲洗管路，供浆泵由控制系统联动控制，所述入浆口通过管路连接供浆泵，出浆口通过管路连接脱硫塔，脱硫塔反应后的液体通过管路输送至多级沉降池中，多级沉降池的上层澄清液通过管路回流至预喷浆池中。

本发明的出浆口在垂直位置上低于PH传感器。

本发明的进出浆室底部设有由风机驱动的曝气装置。

本发明的制浓浆池由球磨机进行供料。

本发明的多级沉降池底部的沉积物通过隔膜泵抽送至压滤机中，且压滤机所产出的滤清液通过回液泵回送至制浓浆池中。