[发明专利]一种智能化煤立磨单泵双向加载液压系统

说明书

本发明公开了一种智能化煤立磨单泵双向加载液压系统，油泵后设置有过滤器；过滤器后设置第一比例换向阀，第一比例换向阀的一个出油口后连接的一条管路与第二比例换向阀的进油口连接，该出油口后连接的另一条管路与推动煤立磨工作的油缸的无杆腔连接，第一比例换向阀的另一个出油口与推动煤立磨工作的油缸的有杆腔连接，第一比例换向阀的回油出口通过回油管路与油箱相通；第二比例换向阀的二个出油口分别与电动溢流阀、手动溢流阀连接，所述电动溢流阀、手动溢流阀的出油口均通过合并后的油路与通向所述油缸有杆腔的油路连接；所述合并后的油路还与另一个手动溢流阀连接，该手动溢流阀通过油路与油箱相通。本发明系统运行稳定、成本低。

技术领域

本发明涉及一种煤立磨液压系统。

背景技术

现有的推动煤立磨工作的煤立磨液压系统，一般采用切换电磁阀箱2个油路分别供油或者设置2个油泵分别向2个油路供油，设备成本高，操作复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种系统运行稳定、成本低的智能化煤立磨单泵双向加载液压系统。

本发明的技术解决方案是：

一种智能化煤立磨单泵双向加载液压系统，其特征是：包括油泵，油泵后设置有二个过滤器，一个使用另一个备用；过滤器后设置第一比例换向阀，第一比例换向阀的一个出油口后连接的一条管路与第二比例换向阀的进油口连接，该出油口后连接的另一条管路与推动煤立磨工作的油缸的无杆腔连接，第一比例换向阀的另一个出油口与推动煤立磨工作的油缸的有杆腔连接，第一比例换向阀的回油出口通过回油管路与油箱相通；第二比例换向阀的二个出油口分别与电动溢流阀、手动溢流阀连接，所述电动溢流阀、手动溢流阀的出油口均通过合并后的油路与通向所述油缸有杆腔的油路连接；所述合并后的油路还与另一个手动溢流阀连接，该手动溢流阀通过油路与油箱相通。

控制方式：

包括三种控制方式：手动控制、自动控制、远程控制，用户登录后方可进行控制模式切换，且三个控制画面必须对应当前选择的控制模式才能进入；

手动控制：该控制方式通常适用于油站调试时，可以单独启动任意一台泵和电加热器；

自动控制：即机旁自动方式，液压站的启动、停止在电控箱上完成，油站按照设定的程序自动运行；

远程控制：即远程自动方式，液压站通过远程实现启停，控制原理同机旁自动；

基本操作：

手动控制：通过主画面选择控制模式，选择手动模式后，点击进入手动画面；

自动控制：通过主画面选择控制模式，选择自动模式后，点击进入自动画面

根据实际情况选择变加载模式或定加载模式，点击抬辊或加载油站按照设定的程序自动运行；

油泵自动控制：在自动控制方式，油站启动条件均满足后，“油站备妥”指示灯点亮，工作前需选择加载方式，Y4得电为变加载，Y3得电为定加载；变加载运行过程中先空载启动液压油泵，液压油泵启动后Y2得电，执行加载动作，给定加载压力后PLC按照目标值调节比例溢流阀输入电流，加载压力逐渐增大，与给定压力趋于一致时压力调整完成，当负荷改变时可以进行快速调节；定加载运行过程中先空载启动液压油泵，液压油泵启动后Y2得电，执行加载动作，此时加载压力是固定的；抬辊运行过程中先空载启动液压油泵，液压油泵启动后Y3得电，执行抬辊动作；停机后Y5得电，执行停机泄压；循环油泵随液压油泵同时运行，主要起循环冷却和过滤作用；

在油站运行过程中，当油位低于下极限、加载给定压力信号丢失，满足以上任一条件时，则“重故障停主机”信号延时3秒断开，主机设备应停车，并检修液压站及控制系统；

“重故障停主机”作为主机设备的停机条件；送至远方的“重故障停主机”信号在油站正常运行时闭合，当油站发生重故障时，“重故障停主机”信号延时3秒断开；