[发明专利]一种智能化煤立磨单泵双向加载液压系统

权利要求书

1.一种智能化煤立磨单泵双向加载液压系统，其特征是：包括液压油泵和循环油泵，液压油泵后设置有二个过滤器，一个使用另一个备用；过滤器后设置第一比例换向阀，第一比例换向阀的一个出油口后连接的一条管路与第二比例换向阀的进油口连接，该出油口后连接的另一条管路与推动煤立磨工作的油缸的无杆腔连接，第一比例换向阀的另一个出油口与推动煤立磨工作的油缸的有杆腔连接，第一比例换向阀的回油出口通过回油管路与油箱相通；第二比例换向阀的二个出油口分别与电动溢流阀、手动溢流阀连接，所述电动溢流阀、手动溢流阀的出油口均通过合并后的油路与通向所述油缸有杆腔的油路连接；所述合并后的油路还与另一个手动溢流阀连接，该手动溢流阀通过油路与油箱相通；

控制方式：

包括三种控制方式：手动控制、自动控制、远程控制，用户登录后方可进行控制模式切换，且三个控制画面必须对应当前选择的控制模式才能进入；

手动控制：该控制方式通常适用于油站调试时，可以单独启动任意一台泵和电加热器；

自动控制：即机旁自动方式，液压站的启动、停止在电控箱上完成，油站按照设定的程序自动运行；

远程控制：即远程自动方式，液压站通过远程实现启停，控制原理同机旁自动；

基本操作：

手动控制：通过主画面选择控制模式，选择手动模式后，点击进入手动画面；

自动控制：通过主画面选择控制模式，选择自动模式后，点击进入自动画面，根据实际情况选择变加载模式或定加载模式，点击抬辊或加载，油站按照设定的程序自动运行；

油泵自动控制：在自动控制方式，油站启动条件均满足后，“油站备妥”指示灯点亮，工作前需选择加载方式，第二比例换向阀（4）的第一电磁铁Y4得电为变加载，第二比例换向阀（4）的第二电磁铁Y3得电为定加载；变加载运行过程中先空载启动液压油泵，液压油泵启动后第一比例换向阀（3）的电磁铁Y2得电，执行加载动作，给定加载压力后PLC按照目标值调节电动溢流阀输入电流，加载压力逐渐增大，与给定压力趋于一致时压力调整完成，当负荷改变时可以进行快速调节；定加载运行过程中先空载启动液压油泵，液压油泵启动后第一比例换向阀（3）的电磁铁Y2得电，执行加载动作，此时加载压力是固定的；抬辊运行过程中先空载启动液压油泵，液压油泵启动后第一比例换向阀的电磁铁Y1得电，执行抬辊动作；停机后电动溢流阀的电磁铁Y5得电，执行停机泄压；循环油泵随液压油泵同时运行，主要起循环冷却和过滤作用；

在油站运行过程中，当油位低于下极限、加载给定压力信号丢失，满足以上任一条件时，则“重故障停主机”信号延时3秒断开，主机设备应停车，并检修液压站及控制系统；

“重故障停主机”作为主机设备的停机条件；送至远方的“重故障停主机”信号在油站正常运行时闭合，当油站发生重故障时，“重故障停主机”信号延时3秒断开；

电加热器自动控制：在自动控制方式，当油箱温度低于下限设定值时，电加热器自动运行，当油温达到上限设定值时，电加热器自动停止；为保护电加热器附近油质及防止表面结碳，通常电加热器连续运行一段时间后自动停止，连续运行时间可在仪表设置画面进行设定；因此，电加热器的运行由油箱温度的上限及连续运行时间决定，两者先到先停；如果运行时间设定过短以致达到时间后油箱温度未超过下限设定温度，加热器仍会继续运行直到超过温度下限为止；

远程控制：通过主画面选择控制模式，选择远程模式后，点击进入远程画面；

远程控制联锁要求：当油站启动条件均满足后，控制系统发出“远程备妥”信号，即表示油站允许远程启动，远程发出“加载”、“抬辊”信号后，油站立即执行相应动作，远程发出“停止”信号后，油站停止工作；

油站远程启动条件为“远程备妥”接通；主机跳停条件为“重故障停主机”信号断开。

2.根据权利要求1所述的一种智能化煤立磨单泵双向加载液压系统，其特征是：油箱上设有独立的自循环过滤冷却系统；所述自循环过滤冷却系统包括循环油泵，循环油泵出口与过滤器连接，过滤器有二个，一个使用另一个备用；过滤器后设置冷却器，冷却器出油口与油箱相通。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能化煤立磨单泵双向加载液压系统，其特征是：系统油路上设有蓄能器装置。