[发明专利]一种减小单层绕组电机端部用铜量的处理方法

说明书

本发明公开了一种减小单层绕组电机端部用铜量的处理方法，包括将定子铁芯槽内1coil平均分为2个coil，每个coil各位原来的0.5coil，单侧引出→顺时针与逆时针双侧引出，可缩短端部，降低端部用铜量，线圈总个数由原来的N个变为2N个；本发明，单层绕组端部空间分布上采用类似双层的拓扑结构，线圈端部空间利用率高，分布均匀，端部用铜量少(约可降低15％的端部用铜量)，电阻降低，可提高电机功率密度与电机效率(1.5％的效率提升)，虽然采用了类似双层的端部拓扑结构，但每槽内2个coil电流流向一致，电磁原理上仍为单层绕组，具有单层绕组的所有功能优点，不改变单层绕组电磁原理基础上，达到减小绕组端部用铜量。

技术领域

本发明涉及电驱动，单层绕组电机技术领域，尤其涉及一种减小单层绕组电机端部用铜量的处理方法。

背景技术

由于电能的清洁性，可再生性，当下国家政策正大力推行电驱动化。而评价一款电机的优劣，功率密度及效率是两个非常重量的指标参数。电机的功率密度是指电机的输出功率与重量的比值，比值越大，说明该电机在单位质量下能输出的功率越多，能力越强。电机的效率即电机的能效，即输出功率与输入功率的比值，比值越大，说明该电机在输出一定的功率情况下，所消耗的电能越少，就越节能环保。故电机的功率密度和效率越高越好。

目前单层绕组的电机，端部用铜量占总用铜量的55％以上，而端部的铜线实际是不做功的，只起到连接作用，这大大降低了电机的功率密度和效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的目前单层绕组的电机，端部用铜量占总用铜量的55％以上，而端部的铜线实际是不做功的，只起到连接作用，这大大降低了电机的功率密度和效率的缺点，而提出的一种减小单层绕组电机端部用铜量的处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种减小单层绕组电机端部用铜量的处理方法，具体包括以下步骤：

S1、将定子铁芯槽内1coil平均分为2个coil，每个coil各位原来的0.5coil；

S2、单侧引出→顺时针与逆时针双侧引出，可缩短端部，降低端部用铜量；

S3、线圈总个数由原来的N个变为2N个。

优选的，槽内2个coil电流流向一致，与原单层(现状品)一致，电磁物理意义一致。

优选的，单层绕组端部空间分布上采用类似双层的拓扑结构，线圈端部空间利用率高，分布均匀，端部用铜量少(约可降低15％的端部用铜量)，电阻降低，可提高电机功率密度与电机效率(1.5％的效率提升)。

优选的，虽然采用了类似双层的端部拓扑结构，但每槽内2个coil电流流向一致，电磁原理上仍为单层绕组，具有单层绕组的所有功能优点。

优选的，通过均匀分割，使单层绕组电机每个定子槽内1coil→2coil，单侧引出→顺时针与逆时针双侧引出，不改变单层绕组电磁原理基础上，达到减小绕组端部用铜量。

优选的，单层绕组电机每个定子槽内铜线均匀分割为2个coil，分别顺时针与逆时针引出。

本发明提供的一种减小单层绕组电机端部用铜量的处理方法，与现有技术相比：

1.结构特点：单层绕组端部空间分布上采用类似双层的拓扑结构，线圈端部空间利用率高，分布均匀，端部用铜量少(约可降低15％的端部用铜量)，电阻降低，可提高电机功率密度与电机效率(1.5％的效率提升)，从而提高电机制造经济性与运行经济性；

2.功能特点：虽然采用了类似双层的端部拓扑结构，但每槽内2个coil电流流向一致，电磁原理上仍为单层绕组，具有单层绕组的所有功能优点；