[发明专利]一种穿管机构及自动穿管装置

说明书

本发明公开了一种穿管机构及自动穿管装置，其中穿管机构包括穿管模具，穿管模具两端分别形成有两段限位滑道，第一限位滑道和第二限位滑道同轴设置并相互连通；其中第一限位滑道供毛细管插入，第二限位滑道供软胶管进入；穿管模具在两段限位滑道连接处形成定位平面，定位平面用于与软胶管抵接，从而当定位平面抵住软胶管并使软胶管静止时，毛细管继续运动并插入软胶管内，实现穿管。

技术领域

本发明属于穿管领域，尤其涉及一种穿管机构及自动穿管装置。

背景技术

出口机毛细管工艺有套胶管的要求，一般毛细管下料后需要先焊接一个工艺管进行定位，再进行套胶管工序。毛细管由毛细管下料机产出，胶管由胶管下料机产出，再转运至员工套管工作台进行套管。由于毛细管尺寸规格较小，套管时间较长，导致劳动强度大，效率低，同时物料转运费时，现单班单线体需要投入2人员进行套管作业，存在人员浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种穿管机构及自动穿管装置,以自动将胶套套设在毛细管上。

为实现上述目的，本发明的一种穿管机构及自动穿管装置的具体技术方案如下：

一种穿管机构，包括穿管模具，穿管模具两端分别形成有两段限位滑道，第一限位滑道和第二限位滑道同轴设置并相互连通；其中第一限位滑道供毛细管插入，第二限位滑道供软胶管进入；穿管模具在两段限位滑道连接处形成定位平面，定位平面用于与软胶管抵接，从而当定位平面抵住软胶管并使软胶管静止时，毛细管继续运动并插入软胶管内，实现穿管。

进一步的，所述定位平面和第一限位滑道连接处倒有圆角。

进一步的，所述穿管模具包括左模、右模和驱动装置，左模和右模在相邻面上分别形成有型面，驱动装置使对称设置的左模和右模相互抵接，从而左模和右模的型面拼合成所述的限位滑道。

进一步的，所述自动穿管装置一侧设有分切装置；分切装置包括切刀和切割驱动器，切刀受切割驱动器驱动而移动至第二限位滑道入口端一旁，将软胶管分割。

进一步的，所述切刀侧面用于和毛细管抵接。

进一步的，所述穿管模具一侧设置有至少一个辅助模具，辅助模具内形成有第三限位滑道，第三限位滑道和第二限位滑道等径、同轴设置并相互连通。

进一步的，所述辅助模具和穿管模具之间，以及相邻的辅助模具之间均形成有间隙；间隙供切刀插入，从而将软胶管分割。

进一步的，所述分切装置包括平移驱动器，切割驱动器安装在平移驱动器上，平移驱动器移动切刀并将切刀和其中一个间隙对齐。

一种自动穿管装置，包括上述的穿管机构。

进一步的，所述自动穿管装置还包括拉料机构；拉料机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮用于夹持软胶管，从而带动软胶管前进，且从动轮和主动轮之间的空隙和第二限位滑道平齐。

进一步的，所述主动轮和从动轮设置有一前一后两组，两组的主动轮转速相同。

进一步的，所述拉料机构包括限位架；限位架形成有调节导轨，调节导轨内依次滑移连接有两个滑移平台，主动轮和从动轮分别转动连接在两个滑移平台上；滑移平台一端设置有抵接面，另一端设置有调压机构；当主动轮和从动轮相互接触时，两滑移平台间形成有缝隙；调压机构将两个滑移平台依次压在抵接面上，并调节缝隙大小。

本发明的穿管机构及自动穿管装置具有以下优点：

通过利用毛细管下料机工作原理及软胶管来料方式及材质设计一套自动穿管装置，达到减轻操作人员的劳动力效果。

附图说明

图1为本发明的自动穿管装置结构示意图；

图2为本发明的穿管模具结构示意图；