[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明涉及注塑成型技术领域，公开一种注塑模具，包括：定模板；动模板，其贴合于定模板的下表面，且能够相对于定模板上下活动，动模板上竖直方向设置有注塑型腔；活动型镶块，其包括配合部和楔形部，配合部顶部部分插入于注塑型腔内，活动型镶块能够相对于动模板上下活动；第一滑动块，其设置有第一斜面，第一斜面与楔形部的一侧的斜面配合；第二滑动块，其设置有第二斜面，第二斜面与楔形部的另一侧的斜面配合；驱动组件，其能够驱动第一滑动块和第二滑动块相互靠拢或远离。该注塑模具无需在注塑模具的底部设置支撑片，使用驱动组件来使活动型镶块进行上下活动，能够降低劳动强度，提高生产效率。实现了自动化注塑生产，提高了使用寿命。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

在注塑成型大厚度板材类工件时，由于工件的厚度非常大，同时热塑性材料本身的工艺缺陷，易导致严重的缩痕、气孔等问题。为解决这一问题现在采用的是分层多次连续注塑，在上一层注塑之后，先进行冷却，冷却至一定温度之后，再注塑下一层。

如图1所示，现有的注塑模具包括定模板10、动模板20及活动块30，活动块30配合放置于动模板20内，活动块20能够沿竖直方向滑动。活动块30的下方垫有若干层支撑片40，每注塑一层之后就会抽走一层支撑片40，活动块30会下降一定高度，使注塑型腔变大，然后进行下一层的注塑，直至整个工件注塑完成之后为止。

但是，这种方式劳动强度大，生产效率低，而且模具结构尺寸较大，且零件较多，结构不稳定。

因此，亟需一种注塑模具，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具，其能够降低劳动强度及操作安全性，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种注塑模具，包括：

定模板；

动模板，其贴合于所述定模板的下表面，且能够相对于所述定模板上下活动，所述动模板上设置有注塑型腔；

活动型镶块，其包括配合部和楔形部，所述配合部顶部部分插入于所述注塑型腔内，所述活动型镶块能够相对于所述动模板上下活动；

第一滑动块，其设置有第一斜面，所述第一斜面与所述楔形部的一侧的斜面配合；

第二滑动块，其设置有第二斜面，所述第二斜面与所述楔形部的另一侧的斜面配合；

驱动组件，其能够驱动所述第一滑动块和所述第二滑动块相互靠拢或远离。

优选地，所述动模板与所述活动型镶块之间设置有弹性机构，所述弹性机构能够驱使所述活动型镶块相对于所述动模板向下活动。

优选地，所述配合部的两侧均设置有所述弹性机构。

优选地，还包括底部支撑组件，其包括底板和固定于所述底板上的两个支撑块，两个支撑块分别位于所述第一滑动块的两侧，所述第一滑动块的两侧分别与两个所述支撑块滑动连接，所述第二滑动块的两侧分别与两个所述支撑块滑动连接。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机、正反丝杠、第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，所述第一丝杠螺母设置于所述第一滑动块上，所述第二丝杠螺母设置于所述第二滑动块上，所述第一丝杠螺母旋于所述正反丝杠的左旋螺纹段，所述第二丝杠螺母旋于所述正反丝杠的右旋螺纹段，所述驱动电机能够驱动所述正反丝杠转动，以使所述第一滑动块和所述第二滑动块相互靠拢或远离。

优选地，所述定模板靠近所述注塑型腔的区域设置有若干第一冷却孔组，所述动模板在所述注塑型腔的四周设置有若干第二冷却孔组。

优选地，所述定模板上设置有射嘴。