[发明专利]多孔质膜的制造方法、多孔质膜制造用组合物的制造方法及多孔质膜

说明书

本发明的课题在于提供：即使在使用微小的微粒的情况下、也能使微粒良好地分散的多孔质膜的制造方法；及多孔质膜制造用组合物的制造方法；和利用前述的多孔质膜的制造方法制得的多孔质膜。本发明的解决手段为，在使用包含选自由聚酰胺酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺前体、聚酰胺酰亚胺及聚醚砜组成的组中的至少1种树脂成分、和微粒的清漆形成多孔质膜时，通过使用具备对包含微粒的浆料进行加压的加压装置、和截面积为1960μm²以上且785000μm²以下的流路的分散装置，使已被加压至50MPa以上的状态的浆料在流路中通过，从而使微粒分散，制造清漆。

技术领域

本发明涉及多孔质膜的制造方法、多孔质膜制造用组合物的制造方法、和多孔质膜。

背景技术

近年来，作为可用于气体或液体的分离膜用途的过滤器、锂离子电池的隔膜、燃料电池电解质膜、低介电常数材料等，已对聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺或聚醚砜等多孔质膜进行了研究。

例如，作为可用于隔膜用途的聚酰亚胺的多孔质膜的制造方法，已知下述方法：将在聚酰胺酸、聚酰亚胺等聚合物溶液中分散有二氧化硅粒子而成的清漆涂布于基板上，然后根据需要对涂布膜进行加热，得到包含二氧化硅粒子的聚酰亚胺膜，接下来，用氟化氢水溶液将聚酰亚胺膜中的二氧化硅溶出除去，进行多孔质化(参见专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5605566号公报

发明内容

发明所要解决的课题

过滤器的除粒效果通常由筛分效果及吸附效果决定。关于多孔质膜，为了提高筛分效果及吸附效果，孔径的微细化和比表面积增大是有效的。通过使用包含粒径小的微粒的清漆，能形成具有小孔径的开口、比表面积大的多孔质膜。

然而，例如平均粒径为400nm左右的微细的二氧化硅粒子等微粒容易在上述的清漆中凝集，难以均匀分散。虽然微粒的分散性可通过添加分散剂而一定程度地被改善，但微粒越微小，分散剂的效果越有限。因此，难以得到均匀地形成有具有微小孔径(例如400nm左右)的微细孔的多孔质膜。

本发明是鉴于上述情况而作出的，目的在于提供：即使在使用微小的微粒的情况下、也能使微粒良好地分散的多孔质膜的制造方法；及多孔质膜制造用组合物的制造方法；和利用前述的多孔质膜的制造方法制得的多孔质膜。

用于解决课题的手段

本申请的发明人为了解决上述课题而反复进行了深入研究。结果发现，在使用包含选自由聚酰胺酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺前体、聚酰胺酰亚胺及聚醚砜组成的组中的至少1种树脂成分、和微粒的清漆形成来自前述树脂成分的多孔质膜时，通过使用具备对包含微粒的浆料进行加压的加压装置、和截面积为1960μm²以上且785000μm²以下的流路的分散装置，使已被加压至50MPa以上的状态的浆料在流路中通过，从而使微粒分散来制造清漆，由此能解决上述的课题，从而完成了本发明。

本发明的第1方式是多孔质膜的制造方法，其包括多孔质膜制造用组合物的制备工序，所述多孔质膜制造用组合物含有选自由聚酰胺酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺前体、聚酰胺酰亚胺及聚醚砜组成的组中的至少1种树脂成分、和微粒，

制备工序包括分散工序，所述分散工序中，通过使用具备对包含微粒的浆料进行加压的加压装置、和截面积为1960μm²以上且785000μm²以下的流路的分散装置，使已被加压至50MPa以上的状态的浆料在流路中通过，从而使微粒分散。

本发明的第2方式是多孔质膜制造用组合物的制造方法，其包括下述工序：

制备包含微粒和溶剂的浆料(1)的工序；